Lõputööd (TT)

Kollektsiooni püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/56

Sirvi

Sirvides Lõputööd (TT) Autor "Aavik, Regon" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Personaalsete lõiketööriistade tootmine ja tootearendus lõikesõrmuse näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2021-05-17) Aavik, Regon; Ots, Helmar; Pihl, Toomas
    Käesolevas lõputöös arendati edasi ideed tootest, mis lihtsustaks pakendamisprotsesse, asendades murtava teraga pakkenoa. Vastavalt esimesele eesmärgile, analüüsida konkureerivaid tooteid, turgu ja nõudlust, koostati kuueastmeline IDEO tootearendusmudel, mis täideti kolmanda etapini. Esmalt teostati turu uuring, mille kohaselt on piiritletud valdkondades kasvav trend – ehk vajadus pakkenugadele on kasvav. Teisena analüüsiti turgu ehk kirjeldati olemasolevate toodete tööpõhimõtet ja ehitust. Anti hinnang murtava teraga pakkenugade tõhususele, jõuti järeldusele, et eksisteerib vajadus kantavale lõiketööriistale. Kolmandaks, loodi prototüüp arendatud mudelitest. Lisaks kahele olemasolevale mudelile, loodi kolm modelleeringut, millest valiti üks välja edasiarenduseks. Neljandast punktist loodi tagasisideküsitlus, kuid antud tööajaraamidesse, ei mahtunud tagasiside analüüsimine ja andmete implementeerimine tootearenduse pikaloomulisuse tõttu. (5. ja 6. etapp). Esimese 3D-prinditud prototüübi katsetamisest järeldati, et katik vajab pikemat töökäiku. Täieliku töötsükkli läbimiseks, paindus katiku materjal vastupidises suunas. Teine prototüüp toodeti uuendatud lõimkatik sõrmuse mudeli alusel. Teine eesmärk – katsetada tööpõhimõtet ja luua prototüüp õnnestus. Esimene tööpõhimõtte katsetus tõestas, et lõiketera sõrmusel, läbistab pakkematerjali. Teisest katsetusest järeldati, et lõikesõrmuse katik peab olema elastsem. Loodi PLA termoplastist 3D – prinditud sõrmus, mis purunes peale 201 täielikku töötsükklit. Järeldati, et katik mehhanism vajab pikemat töökäiku. Teise prototüübi tootmiseks loodi pikendatud töökäiguga ning 33,5% väiksem mudel (Sele 15). Prototüüpi katik liikus raskusega 1743 grammi (17 N) ning jõudis töötsükkli keskpaika raskuse 2217 grammi (22 N) muutes toote kasutuse autorite arvamusel ohutuks. Kolmas eesmärk analüüsida materjale ning tootmisprotsesse täideti. Rihmaga lõimkatik-sõrmuse ehituseks uuriti PLA, ABSi, PP, titaani, alumiiniumi, terase ning lõiketera jaoks volframkarbiidi omadusi. Prototüüpi analüüsides jõuti järeldusele, et sobivate omadustega materjal korpuse konstrueerimiseks, oleks polüpropüleen (PP), mis pikendab toote eluiga, kui prototüübis kasutatud materjal. Teraks valiti valmistoodang: 12 mm läbimõõduga volframkarbiidist plaadilõiketera ning seda eelõige vastupidavuse ning kulumiskindluse tõttu. Moodulsõrmuse rihma valikus on: nahkrihm, silikoonrihm ja takjapael. Rihma valik sõltub kasutajast, tehes toote personaliseeritavaks. Soovime juhtida tähelepanu asjaolule, et tegemist on uue toote arendusega, mistõttu tuleks suhtuda ettevaatlikkusega tulemuste laiendamisel teisele lõiketööriistadele. IDEO tootearendusmeetodit kasutades jõuti kolmandasse sammu, mistõttu tuleb järgnevates uurimustes teostada piisava valimiga katsed ja katsete tulemuste hindamine. Uurimustöö põhjal võib väita, et lõiketööriistal on potentsiaali edasiarenguteks ning lõikesõrmust on võimalik toota.