Majandusarvestus

Valdkonna püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/35

Sirvi

Sirvides Majandusarvestus Autor "Avistu, Triin" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tootmisprotsessi vootõhustamise tulemused kahekümne võtme meetodil ja Lean põhimõtetel tootmisettevõttes
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2021-05-11) Avistu, Triin; Tandru, Diana
    Lõputöö eesmärk oli analüüsida tegevusi ja toimunud muutusi ettevõttes kus on kasutatud Jaapani päritolu vootõhustamise meetodeid, et tulemustest lähtuvalt teha ettepanekuid parenduste tegemiseks. Jaapani professori Iwao Kobayashi on töötas eelmisel sajandil välja tootmissüsteemi mis abistab ettevõtteid efektiivsuse suurendamisel. Voog- ehk kulusäästlik tootmine kahekümne võtme meetodil sätestab tegevused vajaliku valdkonna tulemuste parendamiseks ning LEAN põhimõtted sidumaks eesmärke strateegiliste tegevustega parima tulemuse saavutamiseks. Mõlemad tootmismeetodid pärinevad Jaapanist ning neid kasutatakse parema tootmise eesmärgil, likvideerides protsessist takistavaid või aeglustavaid faktoreid, viies ettevõtted püstitatud eesmärkideni. Lõputöö uuringu koostamiseks valiti tootmisettevõte Lääne-Virumaal kes on varasemalt mõneti kokku puutunud Jaapani meetoditega ning saavutanud rahuldavaid tulemusi. Autori järeldusel võis just nende meetmete rakendamine olla põhjuseks ettevõtte madalseisust kiirel taastumisel perioodidel 2014 – 2017. Ettevõttes rakendati mitmeid meetmeid nii tootmise tõhustamiseks kui ka üldise keskkonna paremaks muutmiseks ning töötajate koolitamiseks. Uuringus selgus, et ettevõttes on rakendatud mitmeid erinevaid nii tootlikkuse tõstmiseks, kui ka töökeskkonna üldise heaolu ja töötajate ohutuse nimel. Läbi on viidud mitmeid koolitusi, et tõsta teadlikkust töökohal varitsevatest ohuteguritest. Samuti on loodud süsteemid nagu 5S ja mentorlus, mis aitab kaasata tootmise protsessi ka töötajad, kes viibivad pidevalt keskkonnas ning tajuvad ning märkavad ohukohti paremini. Mentorlus on abiks uute töötajate keskkonda sulandumisel ning töö tegemise parendamisel, kus vanemtöötaja ehk mentor juhendab uut töötajat vajaminevate töövõtetega, tööriistade kasutamisega jpm. Ettevõte, ehkki kasutades palju paberi ressurssi, on liikunud elektroonsemate lahendusteni ning vähendanud paberi kasutust võimalikult suures osas tootmises, luues tootmises skännerprogrammi abil töö registreerimise ja retseptide välja printimise võimaluse. Samuti kiirendatud on tootmises masinate töö tõhusust, mille kasv oli u 33%, vähendades sellega vajalikku tööaega ning kiirendades masina seadistusaega. Eesmärgi saavutamiseks toodi töös välja erialakirjandusest autorite seisukohad, meetodid ja põhimõtted, mis on abiks protsessi tõhustamisel ning väärtust vähendavate kohtade minimeerimisel või elimineerimisel. Empiirilise uuringu käigus analüüsiti ettevõttes mitmeid kuludokumente, raamatupidamisprogrammi väljavõtteid tootehindade kujunemisel, luues ülevaade ettevõtte kuludest ning nende arvestuse 42 meetoditest toetudes erialakirjandusele. Vaatlusel on kirjeldatud tegevusi tootmises ning uuendusi mis on läbi viidud vastavalt erialases kirjanduses antud soovitustele. Lähtutud on palju kahekümne võtme meetodist ning lihtsustatud töö protsesse töötajate jaoks. Kasutati struktureeritud teemaintervjuud, leides täpsustusi küsimustele mida autor vaatluse käigus tehases kui ka dokumentidest ei omandanud. Analüüsi tulemusena selgus, et ettevõte on rakendanud mitmetes kohtades tootmisprotsesside parendamise võimalust, kasutades kahekümne võtme meetodit. Küll aga on ei ole järgitud LEAN põhimõtteid nii, nagu seda tehti varasemalt. Kuna põhimõtete alusel tuleb protsesse korrata, kuni on elimineeritud kõik väärtust vähendavad tegurid. Hetkel ettevõttes puudub isik, kes tegeleks otseselt tootmisprotsessi tõhustamise ning parendustega. Uuringu tulemuste põhjal teeb autor järgnevad ettepanekud, kuidas säilitada ettevõttes vootõhus tootmine: * järgida LEAN põhimõtteid ning jätkata pooleli jäetud protsessi; * rakendada rullteede paigaldamist ka teistesse tootmistsehhi osadesse, et kiirendada materjali liikumist ja vähendada transportimisele kuluvat aega; * võimalusel vaadata üle ka teiste masinate seadistusajad ning võimalused nende vähendamiseks; * hinnata üle korrapäraste hoolduste ajad ning anda vastutust koolitatud operaatoritele. Autori arvates sai püstitatud eesmärgid saavutatud. Ettevõtte ülevaade on positiivses suunas liikuv ning soovituste vastu võtmisel ning tegevuse jätkamisel tulemused paranevad ajaga veelgi. LEAN põhimõtete ja kahekümne võtme meetodi märksõnadeks nimetaks autor järjepüsivuse, kannatlikkuse ning tulevikku vaatamise.