Sirvides Autor "Dikarev, Sergei" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Üleliigsete liikumiste ja tegevuste kõrvaldamine koostamise osakonnas Favor Metaformi näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Dikarev, Sergei; Meelis, Bergmann
    Antud lõputöö eesmärk on koostamisosakonna korralduse ja protsesside analüüsimine ning seeläbi üleliigsete liikumiste ja tegevuste kõrvaldamine ning töökeskuste tõhususe tõstmine. Käesoleva lõputöö eesmärgi saavutamiseks on sissejuhatavas osas määratud konkreetsed ülesanded. Üleliigsete liigutuste ja tegevuste kõrvaldamiseks on aluseks võetud Toyota Motor Corporation’st alguse saanud, lean tootmise metoodika ja selle tööriistad. Diplomitöös esitatakse koostamise osakonna keskmised näitajad ajavahemikus 01.2017 - 03.2018. Koostamise osakonna korralduse ja protsesside analüüs ning selle parendamine on läbi viidud ajavahemikus 11.2017 - 03.2018. Ettevõtet tutvustavas osas, antakse ülevaade Favor AS-ist, räägitakse ettevõtte ajaloost, ärisuundadest ja Metaformi ärisuuna peamisest tegevusalast. Probleemi kirjeldav osa algab koostamise osakonna korralduse analüüsiga, milles uuritakse töö jaotamise printsiipe ning töökorraldust. Analüüsitud on lisandväärtust mittelisavaid liigutusi ja tegevusi. Tehtud on protsessiaja ja tegevuste kaardistamine. Lisaks on tehtud käimisvahemaa kaardistus ning kõik tulemused on tabelitesse sisestatud. Seejärel on diagrammidega näidatud aasta 2017 töökeskuste tõhususe ja tööajakasutuse näitajad. Järgmisena analüüsiti koostamise osakonna ruumipaigutust ja selle mõju lisategevustele. Välja valiti probleemid, mille lahendamine võib tõsta koostamise osakonna näitajaid. Teoreetilises osas kirjeldatakse lõputöös kasutatavaid teoreetilisi tööriistu püstitatud eesmärkide saavutamiseks. Analüüsitakse, kuidas metoodikaid rakendada ning, mis tulemuse see annab. Kirjeldatakse lean tootmise eesmärke ja põhimõtteid. Uuritakse, millisel arenemis- ja juurutamistasemel asuvad Eestis kasutatavad lean tootmise meetodid ja põhimõtted. Praktilist osa alustati töökeskuste ruumipaigutuse analüüsiga, milles uuriti koostamise osakonna laudade ja ettekomplekteerimisalade tulemuslikku asetust ja kitsaskohti, kus tekivad üleliigsed liigutused ja seisakud. 5S süsteemi rakendamise raames analüüsitud kappides ja laudades olevaid tööriistu ning nende markeeringuid. Juhendid ja rakised on korrastatud ning nende jaoks on loodud tabelid ja süsteemid. Lisaks töö- ja komplekteerimisaladele valiti välja markeerimisteibi värvid ning markeeriti alad. Analüüsitud magnet tahvli ettepanek ning selle järgi valmistatud konkreetne süsteem, mis aitab korraldada töö jagamist koostamise osakonnas. Koostamise osakonna ruumipaigutus on muudetud, iga töökeskus on sildiga märgistatud. Kui ettevõtte õpib õigesti väärtust määrama, et näha väärtuse loomise voogu, pidevalt lisades igal etapil tootele väärtust, saavad kõik protsessis osalejad aru, et parendamise protsess on lõpmatu. Mõistuspärane oleks tarbetute esemete, materjalide, vahendite ja tööriistade töötsoonidest kõrvaldamine ning lisaruumi vabastamine esemete ratsionaalse paigutuse ja protsesside standardiseerimise tulemusena. Lean tootmise loomisel on kõige keerulisem personaali stimuleerimine ja distsipliini kinni pidamine. Tänasel päeval lean tootmine on väga nõutud teema Eesti tootmisel.