Sirvides Autor "Sults, Martin" järgi
Näitamisel1 - 1 1-st
Tulemused lehekülje kohta
Sorteerimise valikud
Nimetus Piiratud juurdepääs Lean - timmitud tootmise printsiipide rakendamine OÜ Metek Alumiinium tootmises(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Sults, Martin; jagomägi, andresOÜ MA tegutseb konkurentsitihedas ehitus- ja tootmissektoris, kus on väga olulisel kohal pakutava toote ja teenuse kvaliteet. Ettevõtte juhtkonnapoolse mittevastavuste ülevaatusel ja tootmistööliste rahulolu uuringu põhjal sai teha järeldusi, et tellimuste õigeaegse täitmise, tootmiskorralduse ja toote kvaliteediga on piisavalt probleeme. 2013 omistati OÜ MA-le ISO 9001 kvaliteedijuhtimise sertifikaat ja käesoleva lõputöö eesmärgiks oli sellel põhinevat tootmiskorraldust ja tellimuste käsitlemist parendada, et suurendada ettevõtte kasumlikkust. Oluliste kitsaskohtade määratlemiseks viidi läbi tootmistööliste rahulolu uuring ja analüüsiti tooteteostuse protsesse ning sh esinenud, fikseeritud mittevastavusi. Analüüsitulemuste põhjal otsustati kvaliteedijuhtimise parendamiseks rakendada Lean põhimõtteid ja meetodeid. Selle käigus töötati välja TVP (tellimuse vastuvõtmisprotseduur), mis integreeritakse MA tootmisohje käsiraamatuga. TVP läbiviimine on kriitilise tähtsusega tootmisprotsessi käivitamiseks ja see tõhustab tootmisse antavate tellimuste kvaliteediprobleemide avastamist õigeaegselt ning vigade „tiražeerimist“. TVP nõuete täitmine annab alused tootearendustegevuse korraldamisele ja tootmisprotsessi optimaalsemale planeerimisele. TVP koostamise käigus täiendati ka tootmisdokumente (TTP – toote tootmisprotokoll ja TAP - tootearendusprotokoll), mis hakkavad kuuluma tööjooniste juurde. Tootmiskorralduse paremaks organiseerimiseks töökohtadel ja tööpõrandal, rakendati Lean meetodi 5S põhimõtteid. Sellega kehtestati kindlad ja üheselt mõistetavad reeglid/nõuded tootmistöölistele oma tööoperatsioonide efektiivsemaks soorituseks, tööohutuse suurendamiseks, üldkasutavate tööpinkide hooldamiseks ja töövahendite kasutamiseks ning tehase visuaalse korrasoleku parendamiseks. Tellimuste ajalise täitmise kiirendamiseks analüüsiti JIT (just-in-time) tootmise põhimõtteid ühe konkreetse tellimuse põhjal ja rakendati neid MA tootmisprotsessis. MA tootmisgraafikud on tootepartii ja sellest tuleneva tellimuse põhine. Kui seda võrreldi JIT tootmisgraafikuga, siis suudeti tellimus täita 2,7 korda kiiremini JIT-i kasuks (sh esimene toode valmis ligi 10 korda kiiremini). Palju kiirem tootmisprotsess vähendab märkimisväärselt lähtematerjalide all kinniolevaid käibevahendeid, raha hulka. JIT-i edukaks rakendamiseks töötati välja tootmisdokument TTP, mille täitmist nõutakse tootmistööliste poolt ja seal leiduvaid andmeid (tsükli- ja seadistusajad) kasutatakse JIT tootmisgraafikute koostamisel. Suure partiiga tellimuste korral jaotatakse nad väiksemateks tellimusteks ja korraldatakse ka vastavalt lähtematerjalide tarned. Lean mõtteviisi rakendamiseks töötati välja alused tootmistööliste ametijuhendite koostamiseks ja kasutati neid ametijuhendi näidises, et see kasutusele võtta töölepingu lisana. Lõputöö käigus loodi kindel süsteem tootmiskorralduse parendamiseks ja samas rõhudes tehase visuaalsele korrasolekule, et tõsta ettevõtte mainet klientide ees ja tagada edaspidine konkurentsivõime. Tootmistöölised, inimesed on ettevõtte väärtuslikuim vara ja nende rahulolu suurendamiseks küsiti nende arvamust, et kaasata nende ettepanekuid puuduste likvideerimiseks ja efektiivsuse tõstmiseks tootmises. Lean põhimõtete ja tööriistade abiga kiirendati märkimisväärselt tellimuste ajalist täitmist ja vähendati kvaliteediprobleemide esinemist, mis annavad kinnitust, et lõputöö eesmärk sai täidetud – ettevõtte kasumlikkus suureneb.