Sirvides Autor "Tamm, Martin" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Praaktoodetest põhjustatud kulude vähendamine
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2014) Tamm, Martin; Andres, Jagomägi
    Lõputöös analüüsiti praagi tekkimise põhjuseid, ka võimalusi ja tekkimiskohti läbi lean 6δ timmitud tootmise printsiibi, kasutades DMAIC samme. Analüüsi eesmärgiks oli määratleda ja edasi vähendada 7 raiskamisest tulevaid kulutusi. Analüüsist selgus, et suurel ettevõttel nagu seda on Ericsson, on küll tugevad kvaliteedi haldamise meetodid, siiski leidub probleeme, mida võime leida igas tootmisettevõttes, mis vajavad kõrvaldamist kvaliteedipõhise kasumi tõstmiseks. Lõputöös käsitleti trükkplaatidega valmistamisega seonduvaid praagitekkeid valmistamise erinevais etappides, analüüsiti tekkepõhjuseid ning esitati konkreetseid parendusettepanekuid põhjuste kõrvaldamiseks. Ettepanekud on olulisel määral rakendatud. Trükkplaatide valmistamise praagiprobleemide Lean 6δ analüüsi ja 5S võtete rakendamise tulemuseks oli märkimisväärne, kuni 57%line vähenemine paranduses olevate plaatide kogusest. Vigade tekkimise võimaluste vähenemise tõttu on vähenenud ka trükkplaadi kooste praagu hulk on vähenenud rohkem kui 44%. Trükkplaatide funktsionaalsete vigade tekkepõhjuste seletamise järgselt kasvas töötajate individuaalsete töösoorituste tase ja tootekvaliteet. Tööjuhenditesse viidi sisse sellekohased muutused tagamaks tehtud parenduste järjepidevus. Samuti aitas praagi kulude vähendamisele kaasa konkreetsete tootmisosade andmebaaside loomine, mis andis inseneridele parema ülevaate toodetega toimuvast. Andmebaasid paranduses olevate toodete kohta näitasid ära, kui kaua ja mis põhjusel on toode parandusse toodud ja kui kaua võtab veaotsijal ühe või teise veakoodi parandamine aega, läbi selle sai juhtida veaotsijate koormust ja tagati paranduse kvaliteet. Tootmise pidev kontroll aitab kiiremini reageerida vastavatel töötajatel probleemide lahendamiseks, et probleem ei eskaleeruks.