Detaili tootmisprotsessi kiirendamine STAR SR20 7-teljelisel pingil

Kuupäev

2020

Väljaande pealkiri

Väljaande ISSN

Köite pealkiri

Kirjastaja

Tallinna Tehnikakõrgkool

Kokkuvõte

Tehtud tööst selgus, et mõned ettevõtte asjad on käest ära ja vajavad lisatähelepanu. Tehtud lõputöö alusel oli tehtud analüüs ja mõned muudatused on juba töökohas rakendatud. Nüüdsest peavad vahetusevanemad juba programmi kirjutamise algetapis võimalikult optimeerima programmi ja panema sobilikumad režiimid, sest selgus see, et paljud operaatorid, kes ei ole endas kindlad, kardavad iseseisvalt muudatusi ette võtta, et oleks kiirem ja kindlam. Nüüdsest oli rõhku pandud sellele, et tootmislehe detailile kuluv aeg ei ole optimeerimise lõpp ja kui on näha, et plaadid või teised instrumendid on piisavalt vastupidavad ja hoiavad mõõte ilma purunemise ja kiire kulumiseta, siis võib natuke katsetada režiimidega, et oleks maksimaalselt kiire ja kindel tootmine. Paljud ei kujuta ette, et iga detaili sekund maksab. Seda küll ei tunne kui on tellimusel 100 tükki, aga aastakogustes see on juba tohutu suur ajakulu, mis maksab, aga raha sisse ei too. Tehtud lõputöö eesmärgid on edukalt saavutatud ja töötavad praktilises tööelus. Nüüd on kogu tootmisprotsess kindlam, kiirem, vajab vähem rahalist kulu ja inimressursi. Tootmispraak on vähendatud õigete režiimide ja sobiliku pingi kasutuselevõtu tõttu. Nüüd ei esine enam nii palju plaatide kulumist, kuna pink on piisavalt jäik ja töötab õigetel koormustel, ning ei tekki mingit vibratsiooni, ega instrumentide purunemist. Vaatamata sellele, et ümberarvestamisel suurenesid materjalikulud 2%, oli ajavõit piisavalt suur, et ettevõtte kogukulud selle detaili tootmisele vähenesid 45,61%, ehk siis ligikaudu 2 korda, mis on väga positiivne tehtud töö lõpptulemus. Selle töö alusel hakatakse võimalusel kontrollima tehtavaid detaile, sest neid on piisavalt palju, mida saaks mõni sekund või isegi 10 s kiirendada ja pikaajalises perspektiivis toob see kaasa ettevõttele väga suurе kasu.


From the graduation thesis we can find, that some manufacturing things are out of hand and need extra attention. An analysis had been made on the basis of the graduation thesis and some changes had already been made. From now on, in the early stages of writing a program, shift parents need to optimize the program as much as possible and put in more suitable modes, because it turned out that many operators, who are not sure in there knowledge, are afraid to start changing something in program to be faster and more secure. From now on, it was emphasized that the time involved in the production sheet detail is not the optimization finish, and if it can be seen that the plates or other instruments are strong enough to keep the measurement free from breakage and rapid wear, you can play with modes . Huge amount of people do not imagine that every detail second costs. It doesn't feel like if you have 100 pieces to order, but in annual quantities it is already a huge time consuming, which costs, but does not bring money. The goals of the graduation thesis have been successfully achieved and are working in a practicum. Now the whole production process is more secure, faster, requires less financial cost and human resources. Production scrap was reduced due to the correct modes and a suitable machine. Now there is not so much wear on the plates, as the machine is rigid enough and works at the right loads that there is no vibration or breakage of the instruments. Despite the fact that the material costs increased by 2% during the relocation, the time gain was large enough that the company's total costs for the production of this part decreased by 45,61%, about 2 times, which is a very positive end result. On the basis of this work, if possible, the details will be checked, because there are enough of them that can be accelerated in a few seconds or even 10 s, and this will bring great benefits to the company in the long run.

Kirjeldus

Märksõnad

Viide