Tootmisprotsessi vootõhustamise tulemused kahekümne võtme meetodil ja Lean põhimõtetel tootmisettevõttes

Lõputöö eesmärk oli analüüsida tegevusi ja toimunud muutusi ettevõttes kus on kasutatud Jaapani päritolu vootõhustamise meetodeid, et tulemustest lähtuvalt teha ettepanekuid parenduste tegemiseks. Jaapani professori Iwao Kobayashi on töötas eelmisel sajandil välja tootmissüsteemi mis abistab ettevõtteid efektiivsuse suurendamisel. Voog- ehk kulusäästlik tootmine kahekümne võtme meetodil sätestab tegevused vajaliku valdkonna tulemuste parendamiseks ning LEAN põhimõtted sidumaks eesmärke strateegiliste tegevustega parima tulemuse saavutamiseks. Mõlemad tootmismeetodid pärinevad Jaapanist ning neid kasutatakse parema tootmise eesmärgil, likvideerides protsessist takistavaid või aeglustavaid faktoreid, viies ettevõtted püstitatud eesmärkideni. Lõputöö uuringu koostamiseks valiti tootmisettevõte Lääne-Virumaal kes on varasemalt mõneti kokku puutunud Jaapani meetoditega ning saavutanud rahuldavaid tulemusi. Autori järeldusel võis just nende meetmete rakendamine olla põhjuseks ettevõtte madalseisust kiirel taastumisel perioodidel 2014 – 2017. Ettevõttes rakendati mitmeid meetmeid nii tootmise tõhustamiseks kui ka üldise keskkonna paremaks muutmiseks ning töötajate koolitamiseks. Uuringus selgus, et ettevõttes on rakendatud mitmeid erinevaid nii tootlikkuse tõstmiseks, kui ka töökeskkonna üldise heaolu ja töötajate ohutuse nimel. Läbi on viidud mitmeid koolitusi, et tõsta teadlikkust töökohal varitsevatest ohuteguritest. Samuti on loodud süsteemid nagu 5S ja mentorlus, mis aitab kaasata tootmise protsessi ka töötajad, kes viibivad pidevalt keskkonnas ning tajuvad ning märkavad ohukohti paremini. Mentorlus on abiks uute töötajate keskkonda sulandumisel ning töö tegemise parendamisel, kus vanemtöötaja ehk mentor juhendab uut töötajat vajaminevate töövõtetega, tööriistade kasutamisega jpm. Ettevõte, ehkki kasutades palju paberi ressurssi, on liikunud elektroonsemate lahendusteni ning vähendanud paberi kasutust võimalikult suures osas tootmises, luues tootmises skännerprogrammi abil töö registreerimise ja retseptide välja printimise võimaluse. Samuti kiirendatud on tootmises masinate töö tõhusust, mille kasv oli u 33%, vähendades sellega vajalikku tööaega ning kiirendades masina seadistusaega. Eesmärgi saavutamiseks toodi töös välja erialakirjandusest autorite seisukohad, meetodid ja põhimõtted, mis on abiks protsessi tõhustamisel ning väärtust vähendavate kohtade minimeerimisel või elimineerimisel. Empiirilise uuringu käigus analüüsiti ettevõttes mitmeid kuludokumente, raamatupidamisprogrammi väljavõtteid tootehindade kujunemisel, luues ülevaade ettevõtte kuludest ning nende arvestuse 42 meetoditest toetudes erialakirjandusele. Vaatlusel on kirjeldatud tegevusi tootmises ning uuendusi mis on läbi viidud vastavalt erialases kirjanduses antud soovitustele. Lähtutud on palju kahekümne võtme meetodist ning lihtsustatud töö protsesse töötajate jaoks. Kasutati struktureeritud teemaintervjuud, leides täpsustusi küsimustele mida autor vaatluse käigus tehases kui ka dokumentidest ei omandanud. Analüüsi tulemusena selgus, et ettevõte on rakendanud mitmetes kohtades tootmisprotsesside parendamise võimalust, kasutades kahekümne võtme meetodit. Küll aga on ei ole järgitud LEAN põhimõtteid nii, nagu seda tehti varasemalt. Kuna põhimõtete alusel tuleb protsesse korrata, kuni on elimineeritud kõik väärtust vähendavad tegurid. Hetkel ettevõttes puudub isik, kes tegeleks otseselt tootmisprotsessi tõhustamise ning parendustega. Uuringu tulemuste põhjal teeb autor järgnevad ettepanekud, kuidas säilitada ettevõttes vootõhus tootmine:

• järgida LEAN põhimõtteid ning jätkata pooleli jäetud protsessi;
• rakendada rullteede paigaldamist ka teistesse tootmistsehhi osadesse, et kiirendada materjali liikumist ja vähendada transportimisele kuluvat aega;
• võimalusel vaadata üle ka teiste masinate seadistusajad ning võimalused nende vähendamiseks;
• hinnata üle korrapäraste hoolduste ajad ning anda vastutust koolitatud operaatoritele. Autori arvates sai püstitatud eesmärgid saavutatud. Ettevõtte ülevaade on positiivses suunas liikuv ning soovituste vastu võtmisel ning tegevuse jätkamisel tulemused paranevad ajaga veelgi. LEAN põhimõtete ja kahekümne võtme meetodi märksõnadeks nimetaks autor järjepüsivuse, kannatlikkuse ning tulevikku vaatamise.

This thesis has been prepared on the topic of production process efficiency results using the twenty key method and Lean principles in a manufacturing plant. A manufacturing company considers profit as important as keeping costs under control. The topic of the dissertation is timely because of the rapidly changing economic environment nowadays, what is connected to all of us and our actions towards it. Alternatives to efficient production with minimal resources must be found to remain sustainable and competitive. Japanese professor Iwao Kobayashi developed a production efficiency management system, both of Japanese origin. Streamlined or cost-effective production and the 20-key method. These methods are designed to implement ways to make products and services better and faster, to avoid obstacles in the operation of process, to lead companies to strategic goals. The aim of the dissertation is to analyze what activities have been implemented in the company to improve production efficiency using methods of Japanese origin. Describe the activities performed through observation, structured interview and document review. Based on the results of the analysis, make suggestions for improvement. In order to achieve the goal, the authors views, methods and principles where brought out to make the process more efficient and minimize or eliminate depreciating places. The analysis showed that the company has implemented possibility to improve production processes in several places using the twenty-key method. However, the LEAN principles have not been followed as was done in the past. LEAN principles require the process to be repeated until all depreciating factors have been eliminated. At the moment, there is no person in the company who is directly involved in streamlining and improving the production process daily. The company’s overview overall is moving in a positive direction and the results will improve over time as recommendations are adopted to the system and operations continue. The author would call consistency, patience and looking towards as keywords for the LEAN principles and the twenty-key method. The work consists of thirty-one pages of theoretical and practical research, description of the methodology, table of contents, summary, sources used, summary and appendices. A total of fifty one pages. A combined analysis method was used in compiling the work, where document observation, topic interviews and observation were used to collect the data. The work contains nineteen illustrations, eight of which are tables and eleven figures or photographs. The work has been compiled using the works of several cost accounting specialists as well as the literature of the Japanese 44 flow efficiency specialists. The aim of the dissertation was to study and analyze the activities carried out in the company, which have been applied to cancel the flow of the production process. The author has chosen a production company in Lääne -Virumaa for the research object. The research tasks were:

• to design the methodology of empirical research;
• to create the theoretical part of the dissertation;
• analyze the documents that are the object of the study, conduct an observation and a thematic interview in order to find out the changes introduced in the production process and their results;
• on the basis of the collected material, prepare a comparative analysis and present the results graphically with explanations;
• make suggestions for improvements.