Pakendite laovarude ja ostuanalüüs Glamox AS näitel

Glamox AS loodi 20 sajandi keskpaiku, mil firma looja, Birger Hatlebakk, hakkas kasutama enda loodud värvi töötlemise viisi, et valgustite korpusi värvida. Eestisse laienes Glamox 1993 aastal, mil hakati rentima tootmis- ja laopinda Harju KEK-lt. Nüüdseks on arendatud juurde üks väliladu ja juurde renditud paar väiksemat lisaladu Keila tööstusküla alal. Aastal 2020 suvel otsustati, et Rootsi tehas suletakse ja 95% tootmisest tuuakse Eesti tehasesse. Sellest tekkisid suured laopinna probleemid, mida asuti siin uurimustöös lahendama lainepapist pakendite näitel. Käesoleva lõputöö käigus tegi autor analüüsi lainepapist pakendite kategooriale, kasutades see juures ABC ja XYZ analüüsi. Nende abil sai välja selgitada, mis artikleid peaks tellima JIT põhimõttel või millisedi VMI põhimõttel. Põhjus sellise analüüsi tegemiseks oli, et lainepapist pakendid võtavad suure ruumi laopinnast enda alla, kuna alused ei ole enamasti standartsed EUR alused, vaid on väga palju erimõõdulisi aluseid, nagu on näha Pilt 1 ja Pilt 9. Selle tõttu oli vaja leida viise, kuidas saaks lainepapist pakendite laoseisu vähendada. Analüüsi käigus sai autor teada, et 30% kogu tootmise kasutusest võtavad enda alla kaks kõige minevamat toodet. Nendele annab autor edasisoovituse Glamox AS-i tarneahelajuhile, et kasutada pilootprojektis VMI süsteemi, millega saaks nende laoseisu märgatavalt vähendada, kuna hetkel hoitakse umbes kuu varu neid artikleid oma laos. Alusekohtade arvelt tähendaks see umbes 16-25 alusekohta, oleneb, kas on tellimus just vastu võetud. Lisaks, saab neid kahte artiklit kasutada ka JIT põhimõtte väljaarendamisel, et veelgi laoruumi nende alusekohtade arvelt juurde saada. Järgmiseks annab autor soovituse, et minna edasi A kategooria pakendite muutmisega VMI süsteemi, kui on ära integreeritud ja sujuvalt töös esimesed kaks artiklit. Sellega oleks 80% kogu tootmise lainepapi vajadusest VMI süsteemis. Lisaks, saab AX ja AY kategooria toodetele JIT põhimõtteid hakata rakendama, kui on süsteem loodud. B kategooria tooteid on mõistlik juurutada pärast A kategooria toodete sujuvat toimimist, kuna tegemist on natukene raskemate pakenditega, mille liikumine ei ole enam nii suur. Autor soovitab kasutada VMI süsteemi ainult BX ja BY toodetel, kuna BZ tooted liiguvad väga suurte erinevustega, mil võib juhtuda, et tarnija ei suuda neid ette näha. Lisaks, saab rakendada JIT põhimõtet BX kategooriale koos VMI süsteemiga.

30

C kategooria tootetele annab autor tagasiside firmale, et antud artiklitele oleks mõistlik leida sobivad sarnased pakendid, millega saaks ühildada vajadust mitme erineva pakendi vahel. Seda selleks, et enamus pakendid antud kategoorias liiguvad väga minimaalsete kogustega ja väga suurte erinevustega, mille tõttu nende ennustamine on raske. Lisaks, antud kategooria all olevatel toodetel on miinimum tellimus kogused võrreldes aasta vajadustega väga suured, mis tähendab, et tellitud lainepapist pakendi alus seisab väga pikalt ilma kasutamata laos ja hoiab enda all 2-3 alusekohta. Põhjuseks see, et suurem osa C kategooria toodete pakendeid on erimõõdus alusetele ladustatud, et pakend transpordil viga ei saaks. C kategooria toodetele annab autor veel soovituse, et luua selline pakend, mida saaks keskelt katki teha ja siis omavahel sidudes sobivasse mõõtu pakkida, nagu on mõeldud Pilt 10 valgustile.

Glamox AS is lighting solutions manufacturer. The firm has many factories all over the world: Norway, Sweden, Estonia, Poland, Germany and China. In Estonia they have Glamox AS. This is also the main point of this theses. Purpose of this thesis is to look for some solution for overstocked warehouse. This problem arouse in the time one of Sweden’s factories were shut down as it was not making profit anymore. 95% of the production there was moved to Estonia’s factories and also there is a need for better stocking solutions in the warehouse. Author is using ABC and XYZ analysis combined to see if Glamox can use Just-in-Time delivery and Vendor Managed Inventory system. They are used to categorize carton by the ABC system, so it would be easier for the purchaser to manage the work time. XYZ analysis is used to categorize further ABC analysis outcome, so it could be seen what items are more stable and what items are not. Base for the analysis is yearly consumption numbers for each article involved in this analysis. Based on these analysis the author will give to the Glamox AS these proposals. To integrate all A categories articles Vendor Managed Inventory system, so with this it can be saved warehouse space, as the VMI would allow supplier all control of the stock keeping. That will create for the supplier better understanding of current stock levels, need in the future and also more accurate forecasts. Based on that info supplier can make better decisions for keeping stock raw material at their place, so there is no need for 1-2 month safety stock at Glamox AS warehouse for these items. Furthermore, when VMI is functioning properly and deliveries are not delayed, there can be also used Just-in-Time delivery. This will allow to further reduce stock levels at Glamox warehouse, as supplier can see when each article will be needed and deliver at those exact times as they are needed. For the B categories, only BX categories should be used as same as A categories. Rest should not be done so hastily, as there is bound to become problems with the integration. C categories should not be integrated to this system, as their usage is very low and this can end up with supplier having too much in stock at their place and the need to get rid of it, so they have to send it to Glamox warehouse. Also, most of the C category articles are very huge and stocked at specially made pallets, which take up 2-3 pallet spaces. This means much more stock keeping

32

in warehouse as before and would result in overstocking the warehouse. On this category the author is suggesting, that Glamox should change the packaging units so they would fit many different lighting solutions as most of them are same, but the length varies. So there would not be many different special boxes, but one for them all, that could be cut to size and packed that way.