Shell Eco-marathon võistlussõiduki mootori detailide tootmise tehnoloogia

Abstract

Lõputöö käigus on välja töötatud tootmise tehnoloogia Shell Eco-marathon võistlussõiduki detailidele Karter, Karteri kaas ja Sidurikoda. Töö käigus valiti esmalt välja masinad, et tagada toorikute kvaliteetne ja tõhus mehaaniline töötlemine. Selleks analüüsiti joonistel ja CAD-mudelitel määratletud tehnilisi nõudeid ja piiranguid. Saadud andmete põhjal valiti välja mitu seadet, mis vastasid kõigile täpsuse, võimsuse ja funktsionaalsuse nõuetele, tagades optimaalsed tootmistingimused. Seejärel valiti detailide jooniste ja mudelite põhjal iga töötlemisoperatsiooni jaoks kõige sobivamad tööriistad. Võttes arvesse detailide eripära ja parameetreid, valiti tööriistad, mis tagavad kvaliteetse töötlemise ja tootmisprotsessi maksimaalse efektiivsuse. Iga tööriist valiti selle omaduste, näiteks läbimõõdu, materjali ja töötlemismeetodi põhjal, mis võimaldas minimeerida tootmiskulusid ja -aega. Samuti oli teostatud juhtimisprogramm MasterCam 2025 rakenduses iga detaili jaoks, mille põhjal oli koostatud tehnoloogiakaart ja marsruutkaart. Lisaks viidi läbi põhjalikud majandusarvutused detailide tootmiskulude kindlaksmääramiseks. Need arvutused hõlmavad kõigi masinate, tööriistade ja materjalide kasutamisega seotud kulude analüüsi ning võtavad arvesse ka iga toimingu tegemiseks kuluvat aega. Lõpuöö kirjutamise käigus sai diplomand võimaluse rakendada Tallinna Tehnikakõrgkoolis omandatud teadmisi ja saadud kogemusi praktika läbimise ajal. During the course of the thesis, manufacturing technologies were developed for the Shell Eco-marathon competition vehicle components: the crankcase, crankcase cover, and clutch housing. The work began with the selection of machines to ensure high-quality and efficient machining of the raw parts. For this purpose, the technical requirements and constraints defined in the drawings and CAD models were analyzed. Based on the obtained data, several machines were selected that met all accuracy, power, and functionality requirements, ensuring optimal production conditions. Next, based on the part drawings and models, the most suitable tools were selected for each machining operation. Taking into account the specific features and parameters of the parts, tools were chosen to ensure high-quality machining and maximum efficiency of the production process. Each tool was selected according to its characteristics, such as diameter, material, and machining method, which made it possible to minimize production costs and time. In addition, control programs for each part were created using Mastercam 2025, on the basis of which the process sheets and route sheets were prepared. Furthermore, detailed economic calculations were carried out to determine the production costs of the parts. These calculations included an analysis of all costs associated with the use of machines, tools, and materials, as well as the time required to perform each operation. During the thesis preparation, the graduate had the opportunity to apply the knowledge acquired at the Tallinn University of Applied Sciences and the experience gained during the internship.