Beilmann, MerjeAntsmaa, MaiuLuusepp, Lilii2021-05-312021-05-312021-05-18https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/3452Töö eesmärk on projekteerida õmblusliin ettevõttele Trimtex Baltic OÜ. Probleemina käsitleti asjaolu, et hetkel pole tootmine ettevõtte seisukohalt piisavalt paindlik, sõltutakse liialt allhankijast ja puudub võimalus ise näidismudeleid ja parandusi teha. Lõputöö eesmärgi saavutamiseks tutvuti esmalt lähemalt liini planeeritud nelja mudeliga, tehti selgeks detailide arv, õmbluste tüübid ja toote töötlemise järjekord, millele koostati alustuseks jagumatute operatsioonide loetelu. Seejärel leiti SSD tarkvara ja allhanke tegija õmblusaegadest leitud koefitsiendi abil mudelite standardajad, mida kasutati mahuarvutuste tegemiseks, et leida seadmete koormatuse protsent. Analüüsist selgus, et seadmed on koormatud ebaühtlaselt. Veel leiti arvutuste abil liini vajatav õmblejate arv, milleks on arvutuslikult 3,4. Sellest tulenevalt on tehtud jaotused kolmele õmblejale. Järgmise sammuna leiti iga mudeli tootmise protsessitakti vahemikud ja koostati koondoperatsioonide loetelud, millest lähtuvalt loodi seadmete asetusplaan ja pandi paika toodete liikumine liinis. Seadmete asetusplaani koostamisel lähtuti ettevõtte eripäradest ning seetõttu ei ole protsessitüüp konkreetselt määratletud. Illustreerivate skeemide ja seadmete asetusplaani loomiseks kasutati programmi Adobe Illustrator. Edasimüüjatele esitati hinnapäringud, et selgitada välja investeeringu suurus. Et hinnata investeeringu suurust ja tasuvust, leiti tootmise minuti maksumus 0,18 eurot, mis osutus väiksemaks hetkel allhanke korras ostetavast minuti hinnast. Eraldiseisva peatükina käsitleti töös ka liimühenduse tehnoloogiat, sest ettevõtte plaanib uut tehnoloogiat rakendada. Ettevõtte soovidest ja vajadustest tulenevalt leiti liini kaks sobivat liimühendusseadet. Üks seade on liimmaterjali paigaldamiseks, teine kinnitamiseks. Ka täideti vajadus selgitada välja ja leida liini teised vajaminevad seadmed. Kokku on projekteeritavas õmblusliinis üheksa masinat. Tulemuseni jõuti analüüsides liinis toodetavaid mudeleid ja eelnevate aastate parandustöödes kasutatud seadmete hulka. Töö käigus viidi läbi mitmeid arvutusi. Saadud andmeid analüüsiti ja töös tehti läbivalt järeldusi ja ettepanekuid muuhulgas tehnoloogiate arendamiseks. Viimane peatükk hõlmab ettepanekuid ja võimalusi õmblustootmise efektiivsemaks muutmiseks, samuti toodi välja olulisemad parendusettepanekud. Nende seas toodi välja tavaõmbluste asendamine liimühendusega suuremas mahus, õmblusliinile eraldatava ruumi suurendamine, liimmaterjalide võrdlemine parima sobiva variandi leidmiseks ja liini käiku mineku korral töömõõtmiste tegemine.The following graduation thesis Sewing Line Development for Trimtex Baltic OÜ was composed with the aim of developing a sewing line for a sportswear production factory in Pärnu, Estonia. Four pieces of different clothing models were analysed to find a standard minute of production in order to carry out calculations to determine how much work necessary machines do. Standard minute was derived by multiplying the time gotten in SSD software with subcontractors sewing time coefficient. The results of volume calculations revealed that necessary work done per machine is very unequal. The quantity and type of necessary machines was found by analysing the amount of repairs done in 2018-2020 as well as analysing the technological aspects of given clothing models. Price inquiry was sent to resellers to work out the investment sum. Calculations also revealed that 3,4 workers are required to man the sewing line. Joint operations list was put together based on the calculated operation tact. This was used to plan equipment layout and illustrate products’ movement from machine to machine in the assembly. Equipment layout plan was developed regarding the specifics of the company and because of that the process type is not conventionally defined. Illustrations were made in Adobe Illustrator software. Many calculations were carried out and the results were analysed to make future proposals. According to the calculations the cost per minute is 0,18 euros, which is less than the current subtractor asks. The results also suggest that in the future more models should be developed to use bonding-technology. Additionally, the space provided for the assembly line should be a few square meters bigger for necessary equipment to fit properly. In the future different bonding tapes and films can be tested and compared to figure out the best match for the company’s needs. Work time study should be carried out as well. Separate chapter was dedicated to seamless bonding-technology, since Trimtex Baltic OÜ plans to implement this technology in production. According to the company’s wishes two machines were chosen for the assembly line, one for applying tape to fabric, other for sealing tape between layers of fabric.etTTK Subject Categories::Rõivad ja tekstiilid::Tehnoloogia ja materjaliõpetus::Juurdelõikuse ja õmblustootmise töökorraldusTehnoloogia ja tootearendus (moetööstus)lõputöö