Sirvides Autor "Luusepp, Lilii" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Õmblusliini projekteerimine ettevõttele Trimtex Baltic OÜ
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2021-05-18) Luusepp, Lilii; Beilmann, Merje; Antsmaa, Maiu
    Töö eesmärk on projekteerida õmblusliin ettevõttele Trimtex Baltic OÜ. Probleemina käsitleti asjaolu, et hetkel pole tootmine ettevõtte seisukohalt piisavalt paindlik, sõltutakse liialt allhankijast ja puudub võimalus ise näidismudeleid ja parandusi teha. Lõputöö eesmärgi saavutamiseks tutvuti esmalt lähemalt liini planeeritud nelja mudeliga, tehti selgeks detailide arv, õmbluste tüübid ja toote töötlemise järjekord, millele koostati alustuseks jagumatute operatsioonide loetelu. Seejärel leiti SSD tarkvara ja allhanke tegija õmblusaegadest leitud koefitsiendi abil mudelite standardajad, mida kasutati mahuarvutuste tegemiseks, et leida seadmete koormatuse protsent. Analüüsist selgus, et seadmed on koormatud ebaühtlaselt. Veel leiti arvutuste abil liini vajatav õmblejate arv, milleks on arvutuslikult 3,4. Sellest tulenevalt on tehtud jaotused kolmele õmblejale. Järgmise sammuna leiti iga mudeli tootmise protsessitakti vahemikud ja koostati koondoperatsioonide loetelud, millest lähtuvalt loodi seadmete asetusplaan ja pandi paika toodete liikumine liinis. Seadmete asetusplaani koostamisel lähtuti ettevõtte eripäradest ning seetõttu ei ole protsessitüüp konkreetselt määratletud. Illustreerivate skeemide ja seadmete asetusplaani loomiseks kasutati programmi Adobe Illustrator. Edasimüüjatele esitati hinnapäringud, et selgitada välja investeeringu suurus. Et hinnata investeeringu suurust ja tasuvust, leiti tootmise minuti maksumus 0,18 eurot, mis osutus väiksemaks hetkel allhanke korras ostetavast minuti hinnast. Eraldiseisva peatükina käsitleti töös ka liimühenduse tehnoloogiat, sest ettevõtte plaanib uut tehnoloogiat rakendada. Ettevõtte soovidest ja vajadustest tulenevalt leiti liini kaks sobivat liimühendusseadet. Üks seade on liimmaterjali paigaldamiseks, teine kinnitamiseks. Ka täideti vajadus selgitada välja ja leida liini teised vajaminevad seadmed. Kokku on projekteeritavas õmblusliinis üheksa masinat. Tulemuseni jõuti analüüsides liinis toodetavaid mudeleid ja eelnevate aastate parandustöödes kasutatud seadmete hulka. Töö käigus viidi läbi mitmeid arvutusi. Saadud andmeid analüüsiti ja töös tehti läbivalt järeldusi ja ettepanekuid muuhulgas tehnoloogiate arendamiseks. Viimane peatükk hõlmab ettepanekuid ja võimalusi õmblustootmise efektiivsemaks muutmiseks, samuti toodi välja olulisemad parendusettepanekud. Nende seas toodi välja tavaõmbluste asendamine liimühendusega suuremas mahus, õmblusliinile eraldatava ruumi suurendamine, liimmaterjalide võrdlemine parima sobiva variandi leidmiseks ja liini käiku mineku korral töömõõtmiste tegemine.