Sirvides Autor "Tohv, Merilyn" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tooteteostusprotsessi optimeerimine Ruukki Products AS näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Tohv, Merilyn; Jagomägi, Andres
    Tootlikkus ja kvaliteet on organisatsiooni toimivuse üheks põhiliseks edu teguriks. Ettevõtted seisavad silmitsi pidevalt kasvava konkurentsiga ja vajadusega efektiivsemalt töötada. Uuenduste elluviimiseks on oluline, et kogu kollektiiv oleks muutuste rakendumiseks avatud suhtumisega. Lõputöös analüüsiti Ruukki Products AS-i lisaplekkide tootmisprotsessi ja toodi välja põhilised probleemid, mis pikendavad kliendile lubatavat tarneaega. Sellest tulenevalt tehakse ka ettepanekud parendustegevusteks kasutades lean-timmitud tootmise põhimõtteid. Suurim probleem, mis esile kerkis ja mida kinnitasid ka töödejuhatajad, on vajalike tööliste puudumine nii toorikute valmistamisel kui ka kantpressidel töötamiseks. Probleem ilmnes, kuna ribastusliin töötab vaid ühes, kuid kantpressid töötavad samal ajal kahes vahetuses. Ribastusliin toodab kantimiseks vajalikke toorikuid ning vähene toorikute arv sunnib kantpresse tihtipeale lihtsalt seisma. Efektiivse lahendusena pakutakse välja töötajate ristkoolitust. Sellise lähenemise eelis on, et töölised, kes on nõus õppima lisaks oma põhitöökohale veel mõne teise töökeskuse ülesandeid, leitakse ettevõtte siseselt ja seeläbi parendatakse töötajate puudusest tulenevaid probleeme. See võimaldab spetsialistide nappuse olukorras leida huvipooltele sobiva tulemi: kasu nii ettevõttele kui ka töötajaile endile. Organisatsioon ei pea tegema kulusid uute tööliste leidmiseks ja koolitamiseks ning töölised, kes on läbinud ristkoolituse on ettevõttele kasulikumad, sest oskavad tööd teha kahes või enamas töökeskuses ja loovad seeläbi suuremat lisandväärtust. Tööline ise saab uuendusest kasu parema palga näol. Luuakse palga- ja boonussüsteem, mis motiveerib töötama erinevatel kohtadel. Teiseks leiti, et tootmise planeerimine toimub vaid osakonniti ja ei ole süsteemne omavahel seotud töökeskustel. Tööd ribastusliinile planeeritakse seal otseselt klientidele tehtavate tööde järgi ja ei arvestada ettevalmistavad protsesse, konkreetselt toorikute tegemist kantpressidele. Selle lahenduseks pakutakse lõputöös välja CRP-süsteemi kasutusele võtmise. CRP annab ülevaate tootmises toimuvast ja võimaldab kohandada võimsust vastavalt kliendinõudlusele. Süsteem annab märku tootmismahtude muutumisest ja millal tekib vajadus lisatööliste või koguni uue vahetuse järele. Samuti on see hea vahend jälgimaks, kuidas on koormatud üksteisest sõltuvad tootmisosakonnad. Kolmandaks oluliseks probleemiks on ettevõtte kantpresside süsteemse hoolduse ning hooldus- ja remondipäeviku puudumine. Ootamatud rikked põhjustavad seisakuid ja puudub ülevaade seadmete tehnilisest olukorrast. Üheks võimalikuks lahenduseks on koolitada liinioperaatorid seadmeid korras hoidma (protsessi omaniku kaasamine) ja regulaarselt fikseerima seadmete hooldust ja remonti remondi- ja hoolduspäevikuis. Hoolduspäevikusse märgitakse seadmete hetkeolukord ja teostatakse vajadusel hooldus või remont. Selline jälgimine tagab masinate korrasoleku ja pideva valmisoleku tööks.