Sirvides Autor "Truumees, Mari" järgi
Näitamisel1 - 1 1-st
Tulemused lehekülje kohta
Sorteerimise valikud
Nimetus Piiratud juurdepääs Tootegrupi planeerimiseprotsessi parendamine tootmisettevõttes(Tallinna Tehnikakõrgkool, 2020) Truumees, Mari; Murumaa, Lea; Rasmus RistmäeTänapäeva ettevõtluskeskonnas peavad tootmisettevõted olema järjest paindlikumad ja kohanemisvõimelisemad. Seda tänu pidevalt lüheneva toodete elutsükli, suureneva toote mitmekesisuse, ebastabiilse nõudluse, turu globaliseerumise ja paljude muude tegurite tõttu. Konkurentsieelise saavutamiseks ja säilitamiseks on ettevõtetel seetõttu vaja tooteid ja tootmisprotsesse pidevalt parendada ja ümber hinnata. Samuti kipub enamike protsesside jõudluse tase aja jooksul vähenema, kui sellele ei pöörata tähelepanu. Antud bakalaureuse töö käsitleb ühe tootmisettevõtte planeerimisprotsessi ja selle parendamise võimalusi. Töö eesmärgiks on ühe tootegrupi põhjal ettevõtte planeerimisprotsessi kitsaskohtade välja selgitamine, võimalike protsessi parendusettepanekute esitamine ning seejärel ühe ettevõttega kooskõlastatud protsessiparenduse läbiviimine. Töö teooria osas anti ülevaade tootmise planeerimise põhiprintsiipidest ning enam levinud protsessiparendusmetoodikatest nagu TQM, Lean, Six Sigma ja Lean Six Sigma. Samuti toodi välja protsesside kaardistamise rolli olulisus protsessi tõhustamise võimaluste välja selgitamisel. Uurimustöö empiirilises osas tutvustati analüüsitavat objekti ning kaardistati tootegrupi tootmis- ja planeerimisprotsess. Tootegrupi planeerimiseprotsessi lähemalt uurides toodi välja järgmised kitsaskohad: • osade materjalide ostmata jätmine õigel ajal tänu ostuprotsesside erinevusele ettevõttes; • tellimuse tarnekuupäevadega manipuleerimine MRP-süsteemis, selleks et materjalide saadavus ajastada planeeritud tootmise alguseks; • manuaalne ja väheefektiivne materjalide analüüsimise meetod; • toote testimisaegade varieeruvus ning puuduv info olemasoleva testimisressursi (inimesed ja seadmed) kohta; • vähe taktikalist proaktiivset planeerimist, peamiselt tegeletakse operatiivse planeerimise ja n-ö tulekahju kustutamisega. Järgnevalt arutleti võimalike protsessiparenduste üle, selleks et tarnetäpsust tõsta. Tulenevalt ettevõtte vajadustest ning olemasolevatest resurssidest, otsustati lõputöös järgnevalt keskenduda ühele protsessiparendusettepanekule, milleks oli tootmistsükli aegade lisamine MRP-süsteemi, selleks, et vähendada inimfaktorist tulenevaid eksimusi ning suurendada planeerimisesüsteemi läbipaistvust. Lõputöö tulemusena rakendati välja töötatud parendus ka ettevõtte MRP-süsteemi. Loodud parendust näeb töö autor esimese faasina terve uuritava osakonna planeerimissüsteemi uuendamisel ning lähitulevikus on ettevõttel plaanis seda ka rakendada teistele tootegruppidele, et viia MRP-süsteem ühele põhimõttele.