Sirvides Autor "Lokkota, Juhan" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusEmbargo
    Kasespooni kuivatus- ja sorteerimisliini tootlikuse suurendamine Kohila Vineer OÜ näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2024-05-15) Lokkota, Juhan; Kase, Andres
    Käesoleva lõputöö eesmärgiks oli suurendada kasespooni kuivatus- ja sorteerimisliini tootlikkust läbi protsesside kaardistamise, analüüsimise ja LEAN põhimõtete rakendamise Kohila Vineer OÜ-s. Protsesside parenduste analüüsimisel ja läbiviimisel toetus autor kogutud tootmisandmetele, avalikele avatud allikatest pärinevatele teadmistele ja autori enda kogemusele ettevõttes. Esmalt andis autor ülevaate tootmisprotsessi kaardistamise põhimõtetest, mis aitavad mõista, kuidas ja mis eeldustel leida tootmisliinil kitsaskohtasid. See järel töötas autor läbi nii seadmete tootja poolsed kui ettevõtte sisesed kasutus- ja tööjuhendid, kui ka puidu ja seal hulgas spooni kuivatamise kohta tehtud uurimused ja allikad, leidmaks erinevusi erinevates juhistes. Autor annab ülevaate erinevatest LEAN tööriistadest. Lisaks kokkulepitud tööriistadele, mida rakendatakse või lähiajal hakatakse ettevõttes rakendama, näitas autor ka erinevaid meetodeid, mis aitavad lihtsustada erinevate protsesside kaardistamist ja läbi selle teostada protsessiparendusi. Järgmiseks alustas autor erinevate kuivatus- ja sorteerimisliini andmete kogumisega ja läbi nende analüüsi tootmisprotsessi kitsaskohtade kaardistamisega. Osade leitud kitsaskohtade eemaldamiseks pidi autor koostöös kvaliteediosakonnaga lähtuma nii seadmete tootja- kui kasutajapoolsetele juhenditele ja teada olevatele parameetritele. Teiste kitsaskohtade eemaldamiseks pidi aga autor suunduma liinile ja seal reaalset tööd jälgides ning kohati filmides kaardistama teatud tööprotsessi, leidmaks juurpõhjust, mida hakata eemaldama. Analüüsimise ja kaardistamise käigus rakendati erinevatest LEAN põhimõtetest tulenevaid võtteid. Samaaegselt protsesside analüüsimise ja kaardistamisega alustati ettevõttes LEAN tööriistde 5S, kaizen ja SMED rakendamisega, mis kõik lõid suure eelduse positiivsete muudatuste rakendamiseks kuivatus- ja sorteerliini töös. Lõputöö raames rakendati täielikult kuivatus- ja sorteerimisliinil 5S ning kaizen, SMED rakendamine jäi veel töösse. Töö raames valmistati ette TPM ja TWI rakendamist kuivatus- ja sorteerimisliinil, nende LEAN tööriistade käiklaskmine jääb käesoleva töö raamest välja. Kokkuvõttes võib öelda, et lõputöö täitis püstitatud eesmärgi läbi seatud ülesannete täitmise. LEAN põhimõtete ja tööriistade rakendamine ettevõttes ja erinevate protsesside kaardistamine ja analüüs on muutnud Kohila Vineeri kuivatusliini tootmisprotsessid efektiivsemaks. Vaadates tulemusi peale muudatuste rakendamist 6-kuulise perioodi jooksul on lühikeste seisakute osakaal varasemaga võrreldes enam kui 16% vähenenud, see omakorda vähendas madala niiskussisaldusega spoonilehtede osakaalu ligemale 25%. Samuti on suurenenud kuivatist otse tootmisesse liikuva materjali kogus ligemale 14%, sedme töövalmidus kogu ajast on suurenenud 7% ja ühtlasi on ka suurenenud kuivatusliini toodangu maht ligemale 9%. Viimase protsessilise muudatuse tulemusi hinnates 3-kuulise perioodiga enne ja pärast on WET materjali osakaalu vähenenud 35% ja normaal niiskussisaldusega lehtede osakaal on suurenenud ligemale 11%. Alates esimese muudatuse rakendamisest on 2024. aasta esimese kvartali tulemused võrreldes 2020. aastaga paranenud märkimisväärselt. Antud perioodil on läbi LEAN tootmise põhimõtete rakendamise ja kuivatusprotsessi parenduste suurenenud kuivati tootlikkus 43% ja otse tootmisesse liikuva materjali osakaal rohkem kui 44%. Sellele on kaasa aidanud lühikeste seisakute osakaalu vähenemine 33% ja läbi selle suurenenud seadme tööaeg 39%. Autor jätkab tegevusi kuivatus- ja sorteerimisliinil veelgi paremate tulemuste saavutamiseks.