Kasespooni kuivatus- ja sorteerimisliini tootlikuse suurendamine Kohila Vineer OÜ näitel

Käesoleva lõputöö eesmärgiks oli suurendada kasespooni kuivatus- ja sorteerimisliini tootlikkust läbi protsesside kaardistamise, analüüsimise ja LEAN põhimõtete rakendamise Kohila Vineer OÜ-s. Protsesside parenduste analüüsimisel ja läbiviimisel toetus autor kogutud tootmisandmetele, avalikele avatud allikatest pärinevatele teadmistele ja autori enda kogemusele ettevõttes. Esmalt andis autor ülevaate tootmisprotsessi kaardistamise põhimõtetest, mis aitavad mõista, kuidas ja mis eeldustel leida tootmisliinil kitsaskohtasid. See järel töötas autor läbi nii seadmete tootja poolsed kui ettevõtte sisesed kasutus- ja tööjuhendid, kui ka puidu ja seal hulgas spooni kuivatamise kohta tehtud uurimused ja allikad, leidmaks erinevusi erinevates juhistes. Autor annab ülevaate erinevatest LEAN tööriistadest. Lisaks kokkulepitud tööriistadele, mida rakendatakse või lähiajal hakatakse ettevõttes rakendama, näitas autor ka erinevaid meetodeid, mis aitavad lihtsustada erinevate protsesside kaardistamist ja läbi selle teostada protsessiparendusi. Järgmiseks alustas autor erinevate kuivatus- ja sorteerimisliini andmete kogumisega ja läbi nende analüüsi tootmisprotsessi kitsaskohtade kaardistamisega. Osade leitud kitsaskohtade eemaldamiseks pidi autor koostöös kvaliteediosakonnaga lähtuma nii seadmete tootja- kui kasutajapoolsetele juhenditele ja teada olevatele parameetritele. Teiste kitsaskohtade eemaldamiseks pidi aga autor suunduma liinile ja seal reaalset tööd jälgides ning kohati filmides kaardistama teatud tööprotsessi, leidmaks juurpõhjust, mida hakata eemaldama. Analüüsimise ja kaardistamise käigus rakendati erinevatest LEAN põhimõtetest tulenevaid võtteid. Samaaegselt protsesside analüüsimise ja kaardistamisega alustati ettevõttes LEAN tööriistde 5S, kaizen ja SMED rakendamisega, mis kõik lõid suure eelduse positiivsete muudatuste rakendamiseks kuivatus- ja sorteerliini töös. Lõputöö raames rakendati täielikult kuivatus- ja sorteerimisliinil 5S ning kaizen, SMED rakendamine jäi veel töösse. Töö raames valmistati ette TPM ja TWI rakendamist kuivatus- ja sorteerimisliinil, nende LEAN tööriistade käiklaskmine jääb käesoleva töö raamest välja. Kokkuvõttes võib öelda, et lõputöö täitis püstitatud eesmärgi läbi seatud ülesannete täitmise. LEAN põhimõtete ja tööriistade rakendamine ettevõttes ja erinevate protsesside kaardistamine ja analüüs on muutnud Kohila Vineeri kuivatusliini tootmisprotsessid efektiivsemaks. Vaadates tulemusi peale muudatuste rakendamist 6-kuulise perioodi jooksul on lühikeste seisakute osakaal varasemaga võrreldes enam kui 16% vähenenud, see omakorda vähendas madala niiskussisaldusega spoonilehtede osakaalu ligemale 25%. Samuti on suurenenud kuivatist otse tootmisesse liikuva materjali kogus ligemale 14%, sedme töövalmidus kogu ajast on suurenenud 7% ja ühtlasi on ka suurenenud kuivatusliini toodangu maht ligemale 9%. Viimase protsessilise muudatuse tulemusi hinnates 3-kuulise perioodiga enne ja pärast on WET materjali osakaalu vähenenud 35% ja normaal niiskussisaldusega lehtede osakaal on suurenenud ligemale 11%. Alates esimese muudatuse rakendamisest on 2024. aasta esimese kvartali tulemused võrreldes 2020. aastaga paranenud märkimisväärselt. Antud perioodil on läbi LEAN tootmise põhimõtete rakendamise ja kuivatusprotsessi parenduste suurenenud kuivati tootlikkus 43% ja otse tootmisesse liikuva materjali osakaal rohkem kui 44%. Sellele on kaasa aidanud lühikeste seisakute osakaalu vähenemine 33% ja läbi selle suurenenud seadme tööaeg 39%. Autor jätkab tegevusi kuivatus- ja sorteerimisliinil veelgi paremate tulemuste saavutamiseks.

The aim of this thesis was to increase the productivity of the birch veneer drying and sorting line through process mapping, analysis, and the implementation of LEAN principles at Kohila Vineer OÜ. In analyzing and implementing process improvements, the author relied on collected production data, knowledge from available sources, and own experience. First step the author provided an overview of the principles of process mapping to get aim to understand how to identify bottlenecks in the production line. After that, the author worked through both – equipment manufacturer and company usage and operating manuals and sources regarding wood, including veneer drying, to identify differences in various manuals. The author also gives an overview of different LEAN tools. In addition to agreed tools to be implemented or soon to be implemented in the company, the author also worked through methods what can help to simplify the mapping of different processes and, through this, helps to perform out process improvements. Next, the author started collecting any kind of data from drying and sorting line work and, through analysis, mapped out the bottlenecks in the production process. To improve some bottlenecks, the author needed to cooperate with the quality department and needed to follow the manuals and known parameters. To improve other bottlenecks, the author had to go to the line and observe the real work there, at times, film some work processes to identify root causes. Various techniques were applied from LEAN principles during analysis and mapping. Simultaneously with the analysis and mapping of processes, the implementation of LEAN tools such as 5S, kaizen, and SMED began in the company, all of those created a strong foundation for positive changes in the drying and sorting line. During the thesis, 5S and kaizen were fully implemented on the drying and sorting line, implementation of SMED remained ongoing. Preparation for the implementation of TPM and TWI on the drying and sorting line began within the thesis. It can be said that the thesis achieved the set goal through the completion of the set tasks. The implementation of LEAN principles and tools in the company, along with the mapping and analysis of processes, has made the birch veneer drying line processes at Kohila Vineer more efficient. Looking at the results after the implementation of changes over a period of six months, the proportion of short stoppages has decreased by more than 16% compared to before, this in turn reduced the proportion of low-moisture veneer sheets by nearly 25%. Additionally, the quantity of material moving directly from the dryer to production has increased by approximately 14%, OEE has increased by 7%, and the production volume of the drying line has also increased by 9%. Evaluating the results of the latest process change over a three-month period before and after, the proportion of WET material has decreased by 35%, and the proportion of normal moisture content sheets has increased by approximately 11%. Since the implementation of the first change, the results for the first quarter of 2024 have significantly improved compared to 2020, this was the time when the author started collecting data from dryer. During this period, through the implementation of LEAN production principles and improvements to the drying process, dryer productivity has increased by 43%, and the proportion of material moving directly to production has increased by over 44%. This has been aided by a decrease in the proportion of short stops by 33% and an increase in equipment uptime by 39%.