Masinaehitus

Valdkonna püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/43

Sirvi

Sirvides Masinaehitus Märksõna "kvaliteedijuhtimine ettevõttes" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Haka PKS OY, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ ühtne kvaliteedikorraldus
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2021-05-11) Kaljula, Sivert; Jagomägi, Andres
    Lõputöö eesmärgiks oli käsitleda kolme ettevõtte Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ ühtse uue kvaliteedikorralduse järkjärgulist loomist. Töös käsitleti kõiki osalisi siduva ja läbiva tellimuse täitmise kvaliteeti, mille põhjal koostati toote heakskiidu protsess (PPAP, ingl.). Kulude kokkuhoiu, kvaliteedi ja efektiivsuse tõstmiseks rakendati Lean 5S põhimõtteid, mille käigus uuriti ja analüüsiti tootmises olevaid tootmiskohti. Ühtseks kvaliteedikorralduseks lähtuti Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ läbiva tellimuse täitmise kvaliteeti, mille põhjal koostati toote heakskiidu protsess. PPAP põhineb tarnija ja tellija ühisel arusaamisel, kus on konstrueeritud toode ja nõutud tootmisprotsess, mis vastab kliendi tingimustele, vähendades ennetavalt defektsete toodete riski tekkimist või toote ümber töötlemist. Toote heakskiidu protsessi täitmiseks lähtuti etappidest, mis tagaks vastava tulemuse kvaliteedi ja tootmisprotsessist. Selle eesmärgiks on tagada iga vastutava juhi poolt nõuded, et tootmisprotsessi käigus ei tekiks hilisemaid ümbertöötlemisi ega defektseid tooteid. Probleemi lahendamiseks kirjeldati iga juhi vastutus PPAP seisukohast. Lõputöö teises osas juurutati tootmises Lean 5S meetodeid, mille tulemusel oleks efektiivne ja kvaliteetne tootmine. Ettevõtte soovis sel aastal juurutada 5S süsteemi tootmises. 5S aitab tootmises hoida korda, kus töökohad oleksid puhtad ja ratsionaalselt korraldatud neile kehtiks vastavad standardid, mida peab tootmistöötaja täitma. Lähtuti 5S süsteemi meetoditest, kus autori poolt koostati märkmed ja tehti pilte probleemsetest kohtadest tootmises. Probleemi lahendamiseks juurutati 5S süsteem, mis lahendaks raiskamised tootmises. 5S juurutamise protsessist lähtuti viiest meetoditest sorteeri, korda seadmine, puhtus, standardiseerimine ja stabiilsus ning nende meetodite rakendamine tootmisesse. 5S juurutamine parandab tootmise efektiivsust ning selleks on mõõdetud aega tööprotsessi valmistamisel, mille tulemusel saab hinnata 5S kasu tootmises. Autori hinnangul tuleks PPAP juurde koostada nö. Checklist, mille põhjal saab hinnata seda, et kõik nõutud eesmärgid on täidetud enne tootmisprotsessi alustamist. Probleemi tekkimisel leiab üles kindla koha, kus võis viga tekkida. 5S süsteemi juurutamisel tuleks tootmistöötajaid koolitada, et ka nemad panustaksid ja oleksid motiveeritud täitma 5S meetodeid. 5S süsteemi üheks puuduseks jäi kogu tootmise märgistus, mis näitaks töötsooni, materjalide ja pooltoodete kohad, kuid majaplaani koostamisel on see juba võimalik läbi viia