Tööstustehnoloogia ja turundus

Valdkonna püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/52

Sirvi

Sirvides Tööstustehnoloogia ja turundus Märksõna "Clothing and Textiles--Quality Management" järgi

Näitamisel1 - 2 2-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Kvaliteedi tagamiseks elektrimootorite koormustesti pingi raami projekteerimne ettevõttes Konesko AS
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2017) Tiimus, Deivi; Tiidemann, Mart; Peeter Sokolov
    Antud lõputöö on valminud aktsiaselts Konesko toel, kelle peamiseks tegevusalaks on elektrimootorite, elektrikappide – kilpide, e-ruumide ning sildkraanade otsvankrite valmistamine oma peamisele koostööpartnerile Konecranes OY’le. Käesoleva lõputöö käigus sai valmis projekteeritud koormus testi pingi raam elektrimootorite koormus testi pingile, teostatud keevisliite tugevus- ning majanduslikud arvutused. Elektrimootorite koormus testi pingi raami valmistamiseks sai kasutatud ruudukujulised külmvaltsitud nelikanttorud, mille mõõtmed on 70 x 70 x 5. Koormus testi pingi raam kokku keevitamiseks kasutati käsikaarkeevitust ehk MMA ehk elektrood keevitust. Elektrimootorite koormus testi pingi raam peab suutma taluda kuni 450 kilogrammist raskust, kui mootorit testitakse koormuse all. Antud koormus testi pingi eesmärk on hakata testima elektrimootoreid suuruses M06 kuni M28 ning seejuures vähendada sissetulevate reklamatsioonide hulka 80 %. Elektrimootorite koormus testi pingiga hakatakse testima mootoreid 60 Hz juures, mille käigus mõõdetakse testitava mootori parameetreid ning vibratsiooni. Koormus test mootoritel aitab välja selgitada kas antud mootori võib kliendile saata või mitte ning samuti paraneb ka välja saadetavate elektrimootorite kvaliteet. Majanduslikus osas on välja arvutatud materjalidele kulutused elektrimootorite koormus testi pingi raamile, testimisseadmetele ning töötajate palgafond. Millest järeldusi tehes selgus, et koormus testi pingiga oleks ettevõte säästnud aastas 2016 sissetulevate reklamatsioonide pealt 72 451,80 eurot. Arvestades, et elektrimootorite koormus testi pink on vähemalt viie aastane investeering siis ettevõte kasum viie aasta peale oleks ligikaudu ≈ 250 000 eurot.
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tooteteostusprotsessi optimeerimine Ruukki Products AS näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2018) Tohv, Merilyn; Jagomägi, Andres
    Tootlikkus ja kvaliteet on organisatsiooni toimivuse üheks põhiliseks edu teguriks. Ettevõtted seisavad silmitsi pidevalt kasvava konkurentsiga ja vajadusega efektiivsemalt töötada. Uuenduste elluviimiseks on oluline, et kogu kollektiiv oleks muutuste rakendumiseks avatud suhtumisega. Lõputöös analüüsiti Ruukki Products AS-i lisaplekkide tootmisprotsessi ja toodi välja põhilised probleemid, mis pikendavad kliendile lubatavat tarneaega. Sellest tulenevalt tehakse ka ettepanekud parendustegevusteks kasutades lean-timmitud tootmise põhimõtteid. Suurim probleem, mis esile kerkis ja mida kinnitasid ka töödejuhatajad, on vajalike tööliste puudumine nii toorikute valmistamisel kui ka kantpressidel töötamiseks. Probleem ilmnes, kuna ribastusliin töötab vaid ühes, kuid kantpressid töötavad samal ajal kahes vahetuses. Ribastusliin toodab kantimiseks vajalikke toorikuid ning vähene toorikute arv sunnib kantpresse tihtipeale lihtsalt seisma. Efektiivse lahendusena pakutakse välja töötajate ristkoolitust. Sellise lähenemise eelis on, et töölised, kes on nõus õppima lisaks oma põhitöökohale veel mõne teise töökeskuse ülesandeid, leitakse ettevõtte siseselt ja seeläbi parendatakse töötajate puudusest tulenevaid probleeme. See võimaldab spetsialistide nappuse olukorras leida huvipooltele sobiva tulemi: kasu nii ettevõttele kui ka töötajaile endile. Organisatsioon ei pea tegema kulusid uute tööliste leidmiseks ja koolitamiseks ning töölised, kes on läbinud ristkoolituse on ettevõttele kasulikumad, sest oskavad tööd teha kahes või enamas töökeskuses ja loovad seeläbi suuremat lisandväärtust. Tööline ise saab uuendusest kasu parema palga näol. Luuakse palga- ja boonussüsteem, mis motiveerib töötama erinevatel kohtadel. Teiseks leiti, et tootmise planeerimine toimub vaid osakonniti ja ei ole süsteemne omavahel seotud töökeskustel. Tööd ribastusliinile planeeritakse seal otseselt klientidele tehtavate tööde järgi ja ei arvestada ettevalmistavad protsesse, konkreetselt toorikute tegemist kantpressidele. Selle lahenduseks pakutakse lõputöös välja CRP-süsteemi kasutusele võtmise. CRP annab ülevaate tootmises toimuvast ja võimaldab kohandada võimsust vastavalt kliendinõudlusele. Süsteem annab märku tootmismahtude muutumisest ja millal tekib vajadus lisatööliste või koguni uue vahetuse järele. Samuti on see hea vahend jälgimaks, kuidas on koormatud üksteisest sõltuvad tootmisosakonnad. Kolmandaks oluliseks probleemiks on ettevõtte kantpresside süsteemse hoolduse ning hooldus- ja remondipäeviku puudumine. Ootamatud rikked põhjustavad seisakuid ja puudub ülevaade seadmete tehnilisest olukorrast. Üheks võimalikuks lahenduseks on koolitada liinioperaatorid seadmeid korras hoidma (protsessi omaniku kaasamine) ja regulaarselt fikseerima seadmete hooldust ja remonti remondi- ja hoolduspäevikuis. Hoolduspäevikusse märgitakse seadmete hetkeolukord ja teostatakse vajadusel hooldus või remont. Selline jälgimine tagab masinate korrasoleku ja pideva valmisoleku tööks.