Tootmise efektiivsuse tõstmine BLRT Masinaehitus OÜ näitel seadmete asendiplaani optimeerimisega

Abstract

Lõputöö teemaks oli tööle kuluva aja analüüs tööaja pildistamise tulemuste põhjal, mille läbiviimist pidas ettevõte vajalikuks freespinkide jaoskonnas pikaajalise, 15 aastat kestnud tootmistegevuse järel - tõstukite komponentide valmistamisel. Tootmistegevuse käigus omandatud kogemused kinnitasid analüüsi vajadust eesmärgiga kontrollida ja vajadusel optimeerida tööpinkide asendiplaani jaoskonnas. Tööaja pildistamise tulemusena selgitati, et olemasoleva asendiplaani puhul, paarikaupa töötavate tööpinkide kolmes paaris neljast ilmnevad mittetootlikud pausid e ajakaod. On jälgitud ka lao töötajate töö, kuid siinkohal ei tekkinud vajadust laotöötajate töökorraldust muuta. Lõputöö käigus on välja toodud ettepanekud, kuidas võiks tööprotsessi arendada ja on lisatud ka vastav graafiline materjal. Lõputöö käigus on optimeeritud freesimisjaoskonna asendiplaani, määratud freespinkide paarid – kahe pingi paarikaupa teenindamiseks ühe operaatori poolt. Ettevõtte spetsialistidele on tehtud erinevaid ettepanekuid asendiplaani muutmiseks, mille hulgast on ettevõte valinud optimaalse, minimeeritud variandi, mille puhul muudetakse vaid kahe tööpingi asukohta. Võrdluses on näidatud ühte algset ja uut pinkide paari. Moodustatud uue pinkide paariga on saavutatav keskmiselt 3% kõrgem tootmise efektiivsus, mis võimaldab aastas säästa keskmiselt 151,2 töötundi ühe pingi paari kohta ja mis on rahalises väljenduses 4 536 eurot.

The topic of the graduation thesis was an analysis of the time spent on the work, based on the results of time study, which the company considered necessary after 15 years production of the components for forklift in the milling department. The experience gained during the manufacturing process confirmed the need for analysis with the aim of checking and optimizing, if necessary, the machine positioning plan at the milling department. As a result of the work-time study, it was clarified that in the case of an existing position plan, three pairs of working machines working in pairs out of four, non-productive breaks and time losses occur. The work of the warehouse employees has also been monitored, but there was no need to change the way warehouse employees work. The graduation thesis has highlighted proposals on how the work process could be developed and corresponding graphic material has been included. During the graduation thesis, the positioning plan of the milling stations is optimized, the pairs of milling machines are determined - for servicing two milling machines by one operator. Various proposals have been made to the specialists of the company to change the position plan, among which the company has chosen the optimal, minimized option, in which only two machines are changed. The comparison shows one original and new pair of milling machines. With the new pair of machines formed, an average production efficiency of 3% is achievable, which allows an average annual saving of 151.2 working hours per milling machine pair, and which in monetary terms is 4 536 euros.