Elektroodide projekteerimine survevaluvormile ettevõttes Sumar Tools OÜ

Lõputöö eesmärgiks oli projekteerida elektroodid survevaluvormile toote – sõiduki istme tagapaneeli – valmistamiseks, elektroodide tootmestamise süstematiseerimist ning ratsinaliseerimist jooniste ja mudelite loomise näol. Baasettevõtteks: Sumar Tools OÜ. Lõputöö käigus on käsitletud elektroodide valmistamisel ja kasutamisel vajaminevaid tehnoloogiaid, erinevaid materjale, sädemepilu valikut ning iseärasusi grafiit- ja vaskelektroodide valmistamisel, projekteerimist, tootmestamise süstematiseerimist. Projekteeriti 29 elektroodi 13 vormi detailile, sh neist peegelpildis vastavalt 11 ja 4, nii eel- kui ka puhastöötluseks. Vormi detailide töötlemiseks on vaja seega kokku 58 elektroodi. Elektroodide tootmestamise süstematiseerimine oli edukas. Loodi ühtsem ja asjakohasem meetod treitavate elektroodide valmistamiseks. Freesimise metoodika ning joonised said omavahel paremini seotud. Elektroodide projekteerimise jaoks on nüüd olemas lihtsustatud tabelid, mille põhjal on elektroodi sädemepilu lihtsam valida. Nimetatud tabelid vajavad ettevõtte edasise töö käigus täiendamist. Majanduslikus osas teostatud arvutused tõendavad, et antud töö raames elektroodide valmistamise ja projekteerimise kulud ei ületa ettevõtte eelarvet 9000 €. Eelpool sõnastatud lõputöö eesmärk on saavutatud. Autor on antud töö koostamise käigus oluliselt täiendanud oskusi elektroodide projekteerimisel ja teadmisi mahterosioon valdkonnas ning omandanud vajalikke kogemusi edaspidiseks.

The goal of the thesis was to design electrodes for an injection mold that produces products for a vehicle seat backpanel, and to make production of electrodes more systematic by making drawings, models. The base company: Sumar Tools OÜ. The thesis has addressed technologies that are used and requierd for the production and usage of electrodes. Different electrode materjals, their porperties and peculiarities in EDM and machining, designing of electrodes and making their production more systematic.
For pre- and finish machining 29 electrodes were designed for 13 mold details of which 11 and 4 accordingly are in mirror image. The completed mold required 58 electrodes in total. The systemazation of electrode production was successful. More unified and appropriate method was created for production of electrodes what are made in lathe and milling machine. For electrode design there is now simplified tables by what it is easier to choose appropriate spark gaps for electrodes. The named tables need to be refined in course of further work in the company. The calculations in economical section prove that electrodes designed during the thesis are in accordance with the budget. The previously named goal is achived. The author has improved hes abilites in desgining electrodes, gained invaluable experience in EDM field for further endeavors.