Välihaigla voodi arendus ja tootmistehnoloogia

Lõputöö käigus arendati baasettevõtte poolt fikseeritud välihaigla voodi Mark IV probleemseid kohti, et suurendada toote vastupidavust, lihtsustada tootmist ja vähendada omahinda. Toote arendamiseks tutvuti kõigepealt voodi ehituse ja nõutud tingimustega, misjärel süveneti probleemsetele kohtadele. Uuriti täpsemalt probleemide olemusi ning tutvuti turul pakutavate toodetega. Saadud info põhjal alustati projekteerimist. Projekteerimisel CAD programmis keskenduti kolmele sõlmele, millest kaks olid fikseeritud probleemid ning kolmas oli ettevõtte poolne soov kaotada freesdetailid toote küljest. Viimase puhul selgus tõdemus, et ilma suurte konstruktsiooni muudatusteta pole projekteeritud lahendust võimalik rakendada ning jäeti tulevikku edasiseks arendusplaaniks. Kahe probleemse sõlme projekteerimisel saadi kaks uut detaili, millest ühe valmistamiseks, tulenevalt detaili funktsioonist ja nõuetest, leiti sobivaimaks alumiiniumvalu ning teise detaili valmistamiseks freesimine. Uutele detailidele tehti projekteerimiseks kasutatud CAD programmi sisseehitatud funktsiooniga tugevusarvutused. Saadud tulemuste põhjal saadi kinnitust, et arenduse käigus projekteeritud detailid suurendavad toote vastupidavust ja lihtsustavad tootmist. Tehnoloogia peatükis toodi välja voodi valmistamiseks kasutatavad tehnoloogiad, mis on antud toote valmistamiseks ettevõtte ja koostööpartnerite masinaparkide põhine. Tehnoloogia määramisel on lähtutud optimaalseimast valmistamisviisist, mis võimaldaks toote võimalikult lühikese ajaga toota. Majanduslikus osas leiti voodi tootmiseks tekkivad kulud ja saadi toote omahind. Voodi omahind koosneb materjali hinnast, tootmis- ja allhanke kulust ning ka ostetavate toodete kulust. Lõputöös püstitatud eesmärgid said täidetud: toode sai vastupidavamaks, kergemini toodetavaks ja omahind vähenes 10,6%.

The aim on this thesis was to develop problematic points on field hospital bed Mark IV, which were registered by the company, to make the product more durable, simplify production and to lower its net value. To begin the development process of problematic points, construction of the bed and its terms were examined firstly. After that, the problematic points and other products on the market were examined.
For designing in CAD program, the focus was on three joints from which two of them were registered problems and third was company’s wish to get rid of the milled parts on product. Last of them was left for future developments because of the finding, that to use the designed solution, the construction must be modified a lot. For the problematic points, two new details were developed. To produce one of them, aluminium casting was found to be most suitable because of its function and terms and milling to produce the second detail. Strength analysis for new details were done with the same CAD program that was used for design, which has built-in function for strength analysis. Results confirmed that designed parts, which were made during development process, increase durability and simplify the production of the bed. In the technology chapter, used technology was given out to produce this bed. It is based on the company’s and its partners machinery. The technology was set with aspect to be able to produce the bed in most optimal way which wouldn’t take too much time. The requirements of this thesis were achieved: the product got more durable, it simpler to produce and its net value decreased 10,6%.