Haka PKS OY, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ ühtne kvaliteedikorraldus

Lõputöö eesmärgiks oli käsitleda kolme ettevõtte Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ ühtse uue kvaliteedikorralduse järkjärgulist loomist. Töös käsitleti kõiki osalisi siduva ja läbiva tellimuse täitmise kvaliteeti, mille põhjal koostati toote heakskiidu protsess (PPAP, ingl.). Kulude kokkuhoiu, kvaliteedi ja efektiivsuse tõstmiseks rakendati Lean 5S põhimõtteid, mille käigus uuriti ja analüüsiti tootmises olevaid tootmiskohti. Ühtseks kvaliteedikorralduseks lähtuti Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ ja Kingli Installation OÜ läbiva tellimuse täitmise kvaliteeti, mille põhjal koostati toote heakskiidu protsess. PPAP põhineb tarnija ja tellija ühisel arusaamisel, kus on konstrueeritud toode ja nõutud tootmisprotsess, mis vastab kliendi tingimustele, vähendades ennetavalt defektsete toodete riski tekkimist või toote ümber töötlemist. Toote heakskiidu protsessi täitmiseks lähtuti etappidest, mis tagaks vastava tulemuse kvaliteedi ja tootmisprotsessist. Selle eesmärgiks on tagada iga vastutava juhi poolt nõuded, et tootmisprotsessi käigus ei tekiks hilisemaid ümbertöötlemisi ega defektseid tooteid. Probleemi lahendamiseks kirjeldati iga juhi vastutus PPAP seisukohast. Lõputöö teises osas juurutati tootmises Lean 5S meetodeid, mille tulemusel oleks efektiivne ja kvaliteetne tootmine. Ettevõtte soovis sel aastal juurutada 5S süsteemi tootmises. 5S aitab tootmises hoida korda, kus töökohad oleksid puhtad ja ratsionaalselt korraldatud neile kehtiks vastavad standardid, mida peab tootmistöötaja täitma. Lähtuti 5S süsteemi meetoditest, kus autori poolt koostati märkmed ja tehti pilte probleemsetest kohtadest tootmises. Probleemi lahendamiseks juurutati 5S süsteem, mis lahendaks raiskamised tootmises. 5S juurutamise protsessist lähtuti viiest meetoditest sorteeri, korda seadmine, puhtus, standardiseerimine ja stabiilsus ning nende meetodite rakendamine tootmisesse. 5S juurutamine parandab tootmise efektiivsust ning selleks on mõõdetud aega tööprotsessi valmistamisel, mille tulemusel saab hinnata 5S kasu tootmises. Autori hinnangul tuleks PPAP juurde koostada nö. Checklist, mille põhjal saab hinnata seda, et kõik nõutud eesmärgid on täidetud enne tootmisprotsessi alustamist. Probleemi tekkimisel leiab üles kindla koha, kus võis viga tekkida. 5S süsteemi juurutamisel tuleks tootmistöötajaid koolitada, et ka nemad panustaksid ja oleksid motiveeritud täitma 5S meetodeid. 5S süsteemi üheks puuduseks jäi kogu tootmise märgistus, mis näitaks töötsooni, materjalide ja pooltoodete kohad, kuid majaplaani koostamisel on see juba võimalik läbi viia

The purpose of this graduation thesis „Unified Quality Management of Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ and Kingli Installation OÜ“ is to examine these 3 companies quality management and its production part approval process known as PPAP. In order to increase cost saving, quality and efficiency, the principles of Lean 5S were applied, during which production sites in production were studied and analyzed. The quality of the fulfillment order of Haka PKS Oy, Kingli Grupp OÜ and Kingli Installation OÜ was used as a unified quality management, on the basis which the production part approval process was compiled. Production part approval process also known as PPAP is based on a common understanding between the supplier and the customer, where the product is designed and the required production process meets the customer's requirements, reducing the risk of defective products or product recycling. In order to complete the production part approval process, steps were taken to ensure the quality of the result and the production process. The purpose of this is to ensure that each responsible manager has requirements that no further processing or defective products occur during the production part approval process. To solve the problem, the responsibilities of each manager from the PPAP point of view were described. In the second part of the thesis, Lean 5S methods were introduced in production, which would result in efficient and high-quality production. The company wanted to introduce the 5S system in production this year. 5S helps to keep production in a place where the workplaces are clean and have corresponding standards in which production workers must meet. The methods of the 5S system were used, where the author took notes and took pictures of problematic workplaces in production. To solve the problem, a 5S system was implemented, which would solve waste in production. The 5S implementation process was based on five methods of sorting, set in order, shine, standardize and sustain, and the application of these methods to production. The introduction of 5S improves production efficiency, and for this time has been measured in the production process, as a result of which the benefits of 5S in production can be assessed. According to the author there is a need to add a so-called Checklist for the production part approval process, in which all required objectives have been met before starting the production process. When a problem occurs in process, it finds a specific place, where the error may have occurred. When implementing a 5S system, production workers should be trained to help and be motivated to comply with 5S methods.