Tootmisefektiivsuse tõstmise võimalused 6S meetodi rakendamisel Avaeksperdid OÜ näitel

Avaeksperdid OÜ on Eesti kapitalil põhinev tootmisettevõte. Peamiseks toodanguks on aknakatted. Ettevõtluse eesmärgiks on teenida oma ettevõttele kasumit ning selle saavutamiseks peaksid kõik protsessid olema sujuvad. Oluline osa sellest on võimalikult mugav ja hea töökeskkond ettevõtte töötajatele. Tiheda konkurentsi tõttu on ettevõtte võrreldes eelmise aastaga suutnud oma positsiooni äritegevusmaastikul säilitada. Lõputöö käigus uuris autor Avaeksperdid OÜ ruloo-osakonna tootmisprotsessi. Lõputöö eesmärgiks oli pakkuda lahendusi ruloo-osakonna tootmisefektiivsuse tõstmiseks. Uurimuse jaoks püstitas autor enda töö lihtsustamiseks uurimisülesanded: • vaadelda ja kirjeldada ruloo-osakonna tootmisprotsessi; • selgitada välja elektrooniliste materjalidega seonduvad probleemid; • luua rulookangaste jaoks loogiline ladustamissüsteem. Autor teostas lõputöö tarbeks tootmisosakonnas vaatluse, mille käigus mõõtis toodete valmimisele kuluvat aega. Seejärel kaardistas ta kangaste riiulid. Järgmiseks koostati kooskõlas ostujuhiga uus ladustamissüsteem, mis aitaks luua süsteemse ülevaate kangaste riiulist. Ostude sooritamise paremaks mõistmiseks koostas autor poolstruktureeritud intervjuu ostujuhiga. Lisaks uuris autor elektrooniliste materjalide käsitlust ettevõttes. Lõputöö käigus selgus, et ruloo-osakonnas kasutatakse väga palju aega ebaratsionaalselt. Palju aega kulub ootamisele, materjalide otsimisele ning tellimuste kontrollimisele. Leidus palju tegevusi, mis ei loo väärtust ning nende elimineerimisel oleks võimalik tootmisefektiivsust veelgi tõsta. Tootmisprotsessi vaatluse käigus leitud probleeme sai autor kõrvutada ka ostujuhi magistritöös leitud probleemidega. Kuuest kolm probleemi esinesid ka tekstiiliosakonnas. Autor tegi arvutused vaatluse käigus saadud tulemustest. Seejärel võrdles neid tootmisjuhi normaalaegadega. Autori ja tootmisjuhi aegades oli ligi 10% erinevus. Teatud tegevused ei võtnud nii kaua aega kui tootmisjuhi normides oli planeeritud. Töös tehtud analüüside järeldusest tuli välja, et ebaratsionaalse ajakuluga tegevuste likvideerimisel oleks võimalik tootmisefektiivsust tõsta ligi 80%. Ettevõtte ei võidaks ainult ajaliselt, vaid ka rahaliselt. Ettevõtte tootmisefektiivsuse tõstmisel on võimalik aastas kokku hoida ligikaudu 20 000 eurot. Ainuüksi kangaste otsimisele kulutatakse märkimisväärne aeg. Ettevõttel oleks aasta lõikes ligi 4000 eurot lisakulu, kui nädalas kulutatakse üks terve tööpäev kangaste otsimisele. Autor edastas enda koostatud ettepanekud ja analüüsi tulemused ettevõttele ja loodab, et neid meetodeid hakatakse rakendama lähitulevikus. Muudatuste tegemine ei nõua väga palju lisainvesteeringuid ning oodatav kasu oleks märkimisväärne. 6S meetodi kasutamine aitab luua puhtama, ohutuma ja süsteemsema ettevõtte. Sama meetodit saavad rakendada ka teised tootmisettevõtted.

„Possibilities for increasing production efficiency by applying the 6S method in Avaeksperdid OÜ“ Avaeksperdid OÜ is a manufacturing company based on Estonian capital. The main products are window coverings. The goal of entrepreneurship is to make a profit for your company, in order to achieve this, all processes should be smooth. It is important to create the most comfortable and good working environment for employees. Due to intense competition the company has been able to maintain its position in the business landscape compared to previous year. In the course of the thesis, the author studied the production process of the blinds department of Avaeksperdid OÜ. The aim of this thesis was to offer solutions to increase the production efficiency of the blinds department. For the research, the author set up research tasks to simplify his work: • observe and describe the production process of the blinds department; • identify problems related to electronic materials; • create a logical storage system for blinds. The author carried out an observation in the production department, during which he measured the time spent to manufacture the products. He then mapped the fabrics shelving. Next, a new storage system was developed in accordance with the purchasing manager, which would help to create a systematic overview of the fabric storing. To better understand purchasing, the author conducted a semi-structured interview with the purchasing manager. In addition, the author studied the handling of electronical materials in the company. During the thesis it became clear that there is a lot of irrationally used time in the blinds department. It takes a lot of time to wait, look for materials and check orders. There were many activities that do not create value and eliminating them could further increase production efficiency. The author was able to compare the problems found during the observation of the production process with the problems found in the master's thesis of the purchasing manager. Three of the six problems were also found in the textile department. The author made calculations from the results obtained during the observation. They were then compared to the normal times of the production manager. There was about a 10% difference between the author's and the production manager's times. Certain activities did not take as long as planned in the production manager's regulations. The conclusions of the analyzes made in the work showed that SUMMARY33 by eliminating wasting times, it would be possible to increase production efficiency by almost 80%. The company would benefit not only in efficiency but also financially. By increasing the company's production efficiency, it is possible to save approximately 20,000 euros per year. In addition, a huge amount of time is spent looking for fabrics. If one full working day a week is wasted looking for fabrics, it would cost the company almost 4,000 euros a year. The author forwarded his proposals and the results of the analysis to the company and hopes that these methods will be applied in the near future. Making the changes will not require much additional investment and the expected benefits would be significant. Using the 6S method helps to create a cleaner, safer and more systematic company. The same method can be used by other production companies as well.