Vaakumpressi projekteerimine

Lõputöö eesmärgiks oli materjalide valiku ja jooniste konstrueerimine vastavalt seadme töötingimustele, et töömees saaks hakata valmistama antud seadet. Lisatud on ka vajalike detailide kogused koos hindadega. Lõputöö tulemusena on projekteeritud vaakumpress mõõtmetega 1000 mm x 750 mm x 750 mm. Seadme raami ja survekaane materjaliks on valitud teras S355J2 H ja töötasapinna materjaliks on roostevaba teras X2CrTi12. Seadme membraaniks on valitud 2 mm paksune silikoonist lehtkumm-materjali. Antud materjal on hästi veniv 650% ja temperatuuritaluvusega -50.....+260 °C, mis on seadme töötingimustele sobilik materjal. Keermestatud avade jaoks kasutada hõõrdpuutimist, sest seelle tehnoloogia kasutamine annab keermestamisel paksema materjali ja keermeniite kinnitamiseks on rohkem. Survekaane kinntitamiseks kasutada tavalisi kaane hingesid koos gaasiamortisaatoriga survejõuga 100 N ühe amortisaatori kohta. Tugevusarvutustes selgus, et survekaas avaltab ülestõuke jõudu 10,4 N , mis on piisav seadme kasutamiseks ilma kinnitusklambriteta. Keevitatavate detailide keevitamiseks valitakse MIG/MAG keevituse. Põhjusel, et see meetod on mugav ja suurepäraste kvaliteedi omaduste tõttu. Värvimist vajavad detailid värvida Hammerite metallikaitsevärviga. Projekti ostudoodete maksumus on 690,99 eurot. Sedme valmistamise maksumusele lisanduks konstrueerimise maksumus koos riiklike maksudega. Antud seadmega saab vormida termoplaste temperatuuriga kuni 260 °C ja tooteid mõõtmetega 600mm x 600mm. Projekteeritud seade kujunes mitu korda soodsamaks võrreldes maailmas pakutavate täislahendustega. Lõputöö teostamisel leidis kinnitust ülikoolis omandatud teadmiste vajalikkus ja praktilisus. Suurt peamurdmist valmistas 3D jooniste ja hilisemate 2D jooniste joonestamine arvutis, aga tulemus oli kulutatud õhtuseid tunde väärt. Gaasiamortisaatorite projekteerimine antud seadmele andis täiendavaid teadmisi teoreetilisest mehaanikast kui väga otstarbekast oskusest hinnata konstruktsiooni töökindlust. Keevitamisparameetrite valikul lähtusin käsiraamatutest, millest oli palju abi erinevatest probleemiasetustest arusaamiseks. Lõputöö teostamiseks sai palju investeeritud aega erineva kirjandusega tutvumiseks ja sai ka endale soetatud mõningad hinnalised raamatud. Antud projekti sooritamine oli omajagu aeganõudev ja kindlasti hariv ettevõtmine. Materjalide valikul tuli võrrelda erinevaid omadusi ja näitajaid vastavalt standarditele, et tulemus saaks hea. Töös kasutasin tugevusarvutusi, et veeduda gaasiamortisaatorite sobilikkuses ja tõrgeteta töös. Keevitamisinstruktsioonide väljatöötamine oli huvitav ja hariv. Saadud tulemusi saan kindlasti kasutada igapäevaelus ja antud projekt läheb ka täideviimisele.

The aim of this thesis is to select materials and to project blueprints according to the operating conditions of the device, in order for the worker to start building the device. Required quantities with prices of nessecary detailes are added. The end result is vacuumpress with dimensions of 1000mm x 750 mm x 750 mm. The body of the press and the pressurelid are made of steel S355j2H and workplane is made of stainless steel X2CrTi12. Membrane of the pressurelide should be 2mm thick sheet-rubber material made of silicone. Given material is very stretchable (650%) and heatresictance (-50....+260° C), which is suitable material for the operating conditions of the device. Friction-drilling should be used for tapping holes because using this drilling technology gives thicker material and more tapping threads. To connect the pressurelid use regular hinges with gas shock-absorbers, were one absorber makes force 100N. Strength calculations reveiled that the pressurelid makes force up to 10,4 N, which is enough for operating the device without fasteners. We use MIG/MAG welding to weld nessecary detailes, because this welding method is convenient and with excelant quality properties. Detailes should be painted with Hammerite antirustpaint. The cost of parts for the device is 690,99€. Construction costs and state taxes will be added to the construction price of the device. This device is suitable for molding heated termoplastics up to 260 °C and products with dimensions up to 600 mm x 600 mm. During the writing of this thesis I understood the necessity and practicality of the knowledge gained from university. It was very difficult to constuct 3D and 2D blueprints in the computer, but the final result was worth all the night-hours spended. Projecting gas shock-absorbers for given device gave me additional knowledge of theoretical mechanics as very practical skill to assess reliability of the constuction. For choosing welding parameters I used many handbooks. I invested a lot of time for searching necessary literature. Also I purchased some of these valuable books. This project was somewhat time consuming and definetaly very educational. In order to choose the right materials I had to compare different properties and characteristics accordings to the standards, so the result will be good. I used strength calculations in order to make sure of the suitability of gas shock-absorbers. Development of the welding instructions were very interesting and educational. The results obtained can be used in daily life. This project will definately be carried out.