5S süsteemi juurutamine Veho AS Tartu töökojas

Abstract

Käesolevas lõputöös uuris autor 5S süsteemi rakendamist Veho AS Tartu töökojas, eesmärgiga tõsta töökoja efektiivsust, parandada töökeskkonna organiseeritust ja vähendada raiskamist. Analüüs keskendus tööprotsesside hetkeseisule, tuvastati põhilised kitsaskohad ning pakuti välja lahendused, mis tuginevad Lean juhtimispõhimõtetele. Lõputöö metoodika hõlmas töötajate küsitlust, vaatlust töökojas ning töövoogude tõhususe hindamist. Uurimise käigus ilmnes, et töökoja efektiivsus kannatab mitmete probleemide tõttu, sealhulgas tööriistade ja seadmete hoiustamise puudulik korraldus, töökohtade ja puhastuse ebajärjekindlus ning katkestusi varuosade laos. Lisaks selgus, et töötajatel puuduvad kindlad tööjaotused tõstukite kasutamisel, mis tekitab segadust ja viivitusi. Töö tulemuslikkuse näitajate (KPI) analüüs tõi esile, et kuigi mõnel kuul ulatus efektiivsus kuni 97%-ni, langes see teistel perioodidel 87%-ni, peamiselt uute töötajate lisandumise ja vajalike protsesside puuduliku standardiseerimise tõttu. Lõputöö autor pakkus välja mitmeid meetmeid töökoja efektiivsuse parendamiseks. Tööriistade ja seadmete organiseerimiseks soovitati rakendada visuaalseid juhtsüsteeme, nagu varjutahvlid ja märgistused, mis aitavad vähendada tööriistade otsimisele kuluvat aega. Luua töötajatele kindlad töökohad, vajadusel paigaldada juurde tõstukeid. Üldise puhtuse ja korrashoiu parandamiseks kehtestada koristusgraafikud. Lisaks rõhutati iga töötaja vastutust oma töökoha korrashoiu eest, tagamaks pideva puhtuse. Veho AS Tartu töökoja efektiivsuse analüüs näitas, et sujuvamate protsesside ja standardiseeritud töövoogude kehtestamisega võib efektiivsust märkimisväärselt parandada. Perioodidel, kus töötajate tööjaotus oli selgelt määratletud ja varuosade ladu toimis tõhusalt, ulatus töökoja efektiivsus ligi 97%-ni. Vastupidiselt langes efektiivsus perioodidel, mil puudusid selged juhised ja standardid, mille tulemusena tekkisid ajakulukad viivitused ja ajaraiskamine. See näitab, kui oluline on protsesside läbimõeldud ja järjepidev korraldamine. Lõputööst järeldub, et 5S süsteemi rakendamine nõuab töötajate ja juhtkonna tihedat koostööd ning pidevat pühendumist. Süsteemi edukaks juurutamiseks on oluline tagada nii töötajate teadlikkus kui ka praktilised vahendid ja juhendmaterjalid. Lisaks rõhutab töö, et 5S süsteemi rakendamine ei ole ühekordne projekt, vaid pikaajaline protsess, mis eeldab regulaarseid auditeid ja täiustusi. Edukas rakendamine loob aluse töökoja jätkusuutlikuks arenguks, parandades töövoogude sujuvust, tõstes töötajate rahulolu ja tugevdades organisatsiooni konkurentsivõimet.

In this thesis, the author examined the implementation of the 5S system in the Veho AS Tartu workshop, aiming to improve workshop efficiency, enhance workplace organization, and reduce waste. The analysis focused on the current state of work processes, identifying key bottlenecks and proposing solutions based on Lean management principles. The methodology included employee surveys, observations in the workshop, and an evaluation of workflow efficiency. The investigation revealed that workshop efficiency is hindered by several issues, including inadequate organization of tools and equipment, inconsistencies in workplace cleanliness and maintenance, and disruptions in the spare parts inventory. Additionally, it was found that employees lacked clearly defined roles for forklift use, leading to confusion and delays. Analysis of key performance indicators (KPIs) showed that while efficiency reached up to 97% in some months, it fell to 87% in others, primarily due to the onboarding of new employees and insufficient standardization of necessary processes. The author proposed several measures to improve workshop efficiency. These included the use of visual management systems, such as shadow boards and labels, to reduce the time spent searching for tools. Establishing dedicated workstations for employees and, where necessary, adding additional lifts were also recommended. To improve overall cleanliness and maintenance, cleaning schedules were suggested. Furthermore, emphasis was placed on each employee's responsibility for maintaining the cleanliness of their workstation to ensure consistent orderliness. The efficiency analysis of the Veho AS Tartu workshop demonstrated that streamlined processes and standardized workflows could significantly enhance efficiency. During periods when employee roles were clearly defined, and the spare parts inventory operated effectively, workshop efficiency reached nearly 97%. Conversely, efficiency declined during periods without clear guidelines and standards, resulting in time-consuming delays and waste. This highlights the importance of thoughtful and consistent process organization. The thesis concludes that implementing the 5S system requires close collaboration between employees and management, as well as continuous commitment. Ensuring both employee awareness and the availability of practical tools and instructional materials is critical for successful implementation. Additionally, the thesis emphasizes that the application of the 5S system is not a one-time project but a long-term process requiring regular audits and improvements. Successful implementation provides a foundation for the sustainable development of the workshop, improving workflow smoothness, increasing employee satisfaction, and strengthening the organization's competitiveness.