Valmistoodangulao töö optimeerimine ettevõtte Nordicelement Tallinn OÜ näitel

Abstract

Oluline osa tootmistehase tegevusest on valmistoodanguladu, kus hoiustatakse valmis toodangut enne nende kliendini toimetamist. Valmistoodangulao optimeerimine on tootmistehase jaoks äärmiselt oluline, sest see võib aidata ettevõttel hoida oma tootmistsüklit sujuvana, tagada õigeaegse kohaletoimetamise ning vähendada kulusid. Lõputöö kirjutamise eesmärgiks oli osaühing Nordicelement Tallinn valmistoodangulao protsesside kaardistamine, ressursi raiskamiste leidmine ja likvideerimine. Töö koostamise aluseks oli autori ametikoht antud ettevõttes. Nordicelement Tallinn OÜ on betoonelementide tootmisettevõtte. Ettevõte toodanguks on: seinaelemendid, lineaarsed varraselemendid, trepielemendid, vahelaesüsteemides kasutatavad vahelaeplaadid ja muud raudbetoontooted. Lõputöö sissejuhatuses püstitatud eesmärgid said täidetud. Valmistoodangulao toimimine muutus läbi protsesside uurimise ja parenduste töösse viimise efektiivsemaks ja ajasäästlikumaks. Autor uuris lähemalt viite protsessi. Esimene protsess, mida autor uuris oli hommikune valmistoodangu tõstmine valulaudadelt. Antud protsessi ajaline kulu, oli liiga pikk. Seda põhjustas hommikuse töö juhtimise puudumine ja piisavalt suure tõstevõimakusega sildkraana puudumine. Autori ettepanekul määrati hommikust protsessi haldama üks tööjuht, kes planeeris kogu protsessi. Antud parendus ettepaneku tagajärjel on suudetud vähendada ajakulu laudade tühjendamiseks neljalt tunnilt kolmele tunnile. Järgmiseks sammuks oli tehases ühe sildkraana vahetus suurema tõstevõimega kraana vastu, mis kiirendaks hommikust tööd veel tunni võrra. Teine protsess oli seotud elementide esialgse ladustamisega tehases ja viimistlemisega. Tehases sees oli ladustamisruumi vähe ja elementide viimistlemiseks pidi pooltooteid kraana otsas hoidma. Ladustamisruumi suurendamiseks koostas autor uue laoplaani. Uue plaani abil on tehases sees elementidele rohkem ruumi, vabanesid käiguteed ja prahti ei hoiustata enam tehases sees. Ettevõtte siselao seinaelementide mahutavus suurenes17,5% võrra. Lattu tekitati juurde 85m2 pinda madalate elementide ladustamiseks. Elementide viimistlemist on võimalik teha püramiidides ja elemente ei pea enam kraana otsas parandama. Järgmine tegevus mida autor uuris oli elementide transport ja ladustamine tehase kõrval asuvasse välilattu. Probleemsed kohad olid mõõtmetelt suurte elementide transport tehasest välja, välilao mahutavus ja sildkraana töökindlus. Lao mahutavuse probleemi sai lahendada uue laoplaani koostamise ja lao laiendamisega. Välilaos elementide mahutavus suurenes 54% võrra. Olenevalt elementide mõõtudest võib see number veelgi tõusta. Laotöö paremaks toimimiseks hangiti välilattu uus kraana. Kahe kraanaga laadimisel on võimalik autode laadimist vähendada ajaliselt poole võrra. Päevas on võimekus elemente liigutada poole rohkem kui enne parenduste rakendamist. Veel on vaja tehasesse hankida raudteel liikuv vanker, millega saab tehasest elemente välilattu transportida. Neljanda protsessi uurimine tõi välja puudujäägid ettevõtte osakondade vahelises koostöös. Palju oli möödarääkimisi, infosulge ja lõhestumist. Autor leidis, et koostöö parandamiseks on oluline koosolekute pidamine iga osakonnal eraldi, kus keskendutakse just ühe osakonna muredele. Autori jaoks oli oluline just tarnegraafikute hankimine objektidelt koostöös projektijuhiga. Peale koosolekutega alustamist on ettevõtte sisene õhkkond paranenud ja koostöö on pingevabam. Viimane probleemne protsess mida autor uuris oli seotud elementide objektidele tarnimisega. Kogu tegevus toimus paberkandjal ja elementide ladustamisel nende asukohti kuhugi ei märgitud. Töölistel oli palju edasi tagasi jooksmist nii saatelehtede kätte saamiseks, kui ka elementide leidmiseks. Autor hakkas rohkem koostööd tegema programmi pakkujatega, et kõike laotööga seonduvat automatiseerida. Hetkel kasutatakse algelist versiooni, mida koostöös programmi pakkujatega igapäevaselt täiustatakse. Autor tõi töö kolmandas osas välja järeldused ja lisas enda poolsed ettepanekud, kuidas protsesse veel efektiivsemaks muuta. Kõige suurem võit on ajalise ressursi kasutamine. Betoonelementide valmistajate tööpäevi on võimalik lühendada kahe tunni võrra. Logistikaosakonna tööliste tööpäevad ei lühene, kuid muudatuste abil suudetakse tööviljakust suurendada. Iga protsessi muudatus on mõjunud töövoole positiivselt ja päevas suudetakse sama tööjõuga teha rohkem, kui enne muudatuste ellu viimist. Autor saavutas lõputööga püstitatud eesmärgi ja parenduste elluviimisel olid sellel tööle positiivsed tulemused. Lõputöö on abiks osaühingule Nordicelement Tallinn, et tulevikus sama uurimismeetodit kasutades parendada tootmistehase ja metallitehase töövooge. In today's fast-paced world, efficiency is important for companies that want to maintain competitiveness. Efficiency involves the ability to measure, analyze, and improve an organization or company's processes, identifying and eliminating waste of time, resources, materials, and money, while improving overall service or product quality. Companies can achieve this by simplifying processes, automating tasks, and using technology to optimize workflows. Lean manufacturing emerged from the Toyota car factory production system in the mid-20th century. Lean manufacturing is a management philosophy that focuses on eliminating waste in the production system. Its goal is to integrate every stage of production into a comprehensive and efficient process, reducing costs and increasing overall revenue. The goal of lean management is to reduce production costs and increase product quality. An important part of a production factory's operation is the finished goods warehouse, where finished products are stored before they are delivered to customers. Optimizing the finished goods warehouse is extremely important for the production factory because it can help the company keep its production cycle smooth, ensure timely delivery, and reduce costs. The aim of the thesis was to map the processes of the finished goods warehouse of the limited company Nordicelement Tallinn , find waste of resources, and eliminate it. The author's working position in the company served as the basis for this work. Nordicelement Tallinn OÜ is a concrete element manufacturing company. The company's products include wall elements, linear bar elements, stair elements, ceiling tiles used in floor systems, and other reinforced concrete products. The finished goods warehouse is an important part of a production factory's operation where finished products are stored before delivery to customers. The thesis aimed to optimize the finished goods warehouse of Nordicelement Tallinn OÜ, a concrete element manufacturing company, by mapping processes, identifying waste of resources, and eliminating it. The author examined five processes in detail, including the lifting of finished goods, initial storage and finishing of elements, transport and storage of elements, cooperation between departments, and the delivery of elements to construction sites. The author's suggestions for improvements included assigning a supervisor to manage the morning process, developing a new warehouse plan, acquiring a new crane for the outdoor warehouse, and developing a computer-based system to track the locations of elements and deliveries. The objectives set out in the introduction of the thesis were achieved, making the operation of the finished goods warehouse more efficient and time-saving.