Kesklao laoprotsesside tulemusmõõdikute analüüs Tarmetec OÜ näitel

Abstract

Käesoleva töö eesmärgiks oli Tarmetec OÜ kesklao tööprotsesside tulemusmõõdikute analüüsimisel leida võimalikud kitsaskohad ning teha ettevõtte juhtkonnale parendusettepanekud. Eesmärgi täitmiseks püstitas autor uurimisküsimused ning kogus andmeid, kasutades kombineeritud juhtumiuuringu meetodit. Kvantitatiivseid andmeid kogus autor ettevõtte aruandlusest, valides mõõteperioodideks 09.01.2022 – 21.12.2022 ning 09.01.2023 – 06.04.2023. Kvalitatiivseid andmeid kogus autor vaatlust teostades/vaatluse käigus perioodil 20.03.2023 – 24.03.2023. Asukohata kaupade arv kesklaos on 0, mis tähendab, et komplekteerimise ja ladustamise tööprotsessid toimivad väga hästi ning ettevõtte eesmärk kõikidele kaupadele asukohad määrata on täidetud. Komplekteerimise ja ladustamise töövood on muutnud erinevaid tööprotsesse tunduvalt keerulisemaks ja pikemaks, kui see oli varem, kuigi kaubad liiguvad laost läbi sujuvamalt, mida tõestab pisteliste inventuuride vajaduse vähenemine. Mõõteperioodide jooksul vähenes jooksvate laoseisude korrigeerimine, sest protsessile määrati kontroll ning konkreetne töövoog. Siiski ei saa praegustele tulemustele tuginedes väita, et laoseisudest oleks täiesti korrektne üldpilt, sest lõplikud tulemused selguvad alles aastainventuuri teostamisel, kui inventeeritakse kogu keskladu. Töö analüüsist selgus, et montaažikomplektide koostamise efektiivsus on mõõteperioodide võrdluses vähenenud 5% ning peamiseks probleemiks on tulemusmõõdik, millega kalkuleeritakse protsessi efektiivsust. Kehtiv protsessi aeg on normeeritud liiga lühikeseks. Määratud normtunde pole võimalik töötajatel saavutada, sest kehtiv töövoog on liialt pikk selle jaoks. Töötaja, kes on kuu lõikes saavutanud efektiivsuseks 40-50%, on teinud head tööd. Reklamatsioonide arv kesklaos on langenud, sest tööprotsessid on paremini kaardistatud ning seda näitab ka mõõteperioodide vaheline võrdlus, millest tuleb välja, et kontrolleeskirjade vastu eiramine on vähenenud. Reklamatsioonide vähenemisele on kaasa aidanud komplekteerimise ja ladustamise töövoogude kasutuselevõtt. Nimetatud töövoogudega on koostajad pidanud tegema täiendavat enesekontrolli kaupade korjel, mille tõttu on vähenenud hooletusest ja kiirustamisest tingitud vead. Siiski pole hooletusest ja kiirustamisest tingitud reklamatsioonid kadunud, mis viitab sellele, et koostajate jooniste lugemise oskus või enesekontrollid ei toimi. Seega on oluline tegeleda ka töötajate täiendkoolitustega või vaadata uuesti üle olemasolevad tööprotsessid. Antud töö tulemuste põhjal esitas autor Tarmetec OÜ juhtkonnale ettepanekud, kuidas parendada olemasolevaid kitsaskohti: 45 1. Montaažikomplektide koostamise tulemusmõõdik vajab normeerimist, sest kasutusel olev süsteem loeb töötaja heaks tasemeks 40-50%. Parenduse eesmärgiks peab olema süsteem, kus 100% on koostaja eesmärk kuu lõikes. 2. Katsetada LEAN-meetodil kasutatavat töövoogu montaažikomplektide koostamiseks, et muuta tööprotsessi kiiremaks ning töötajatele lihtsamaks. 3. Luua töötajatele korralik sisseelamisprogramm ning koolitusmaterjalid. Kõikidele laos toimuvatele protsessidele luua juhendmaterjalid ning tutvustada neid kõikidele laotöötajatele. Regulaarsemalt tegeleda olemasolevate töötajate koolitamise, juhendamise ja täiendõppega. 4. Muudatuste ja uute töövoogude rakendamisel tõhustada töötajate sisseelamisprogrammi ja täiendkoolitusi, et maksimaliseerida muudatuste mõju. 5. Kõik asukohad tehases peavad olema skaneeritavad ning kõik kanded peavad nõudma asukohta, et tagada korrektsed kanded ja laoseisud. 6. Kõik tööprotsessid peavad olema selgelt kirjeldatud ning arusaadavad kõikidele töötajatele, selleks, et tagada kõikide töötajate teadlikkus. Autori püstitatud eesmärk sai täidetud ja uurimisküsimused vastuse.

Research object for the following thesis Analysis of the Performane Metrics of the Central Warehouse Processes Using the Example of Tarmetec OÜ is Tarmetec OÜ’s central warehouse. The purpose of the thesis is to analyze the performance metrics and find any bottlenecks regarding the central warehouse, therefore suggest any proposals to the board to consider. The author used combined case-study method as the strategy of collecting information for the thesis. Author is using quantitative and qualitative data. To accomplish the purpose of the thesis, author formulated next questions:  Which performance metrics are being used right now and which need to be improved or need additional implementing?  Which bottlenecks could happen in the work processes?  Which suggestions is author going to make to improve bottlenecks? Thesis is separated to six chapters: 1) theoretical part of warehousing, 2) used methodology, 3) overview of the company and its warehouses, 4) currently used work processes in the central warehouse, 5) performance metrics and their analysis, 6) conclusions and suggestions to the board. The number of goods without the position is 0, which means, that picking and storaging processes are functioning well and the objective for the enterprise has been accomplished. Workflows of picking and storaging has transformed other work processes more complex and longer, as it used to be, even though the goods are moving now smoothly than before. This has been proved by the partial inventory process, as it is being used less. However, the results, that determine the overall success of the workflows, will follow during the annual inventory of the central warehouse. The efficiency of mounting set assembly has been declining approximately 5% during the observation period. The main reason for that is incorrect performance metric, which is being used to calculate the efficiency. Currently used times for assembling sets has been fixed as to short. Assmblers don’t have the chance to fulfill given efficiency, because currently used workflow is too long for that. Assmbler, who has achieved 40-50% efficiency in one month, has done a great job. 47 The number of reclamations has been declining because work processes are described. Additionally, picking and storaging flows are forcing employees to maintain high levels of self-control, which has also contributed to the declining level of reclamations. However, all reclamations regarding carelessness and rushing aren’t disappeared, which indicates, that for example, assembler’s ability to read drawings and self-controls aren’t working, as they should be. Therefore, it’s important to train further the employees or double-check existing work processes. The author has suggested some proposals for the board of Tarmetec OÜ to consider, as they may fix some bottlenecks: 1. The performance metric of mounting kit assembly needs to be checked. 2. Try out new workflow, that is based on LEAN-method, to make assembly workflow quicker and easier for employees. 3. Create decent levels of study materials, to train new and existing employees. 4. Any changes and new workflows needs to be addressed to employees as quickly as possible, to maximalise the effect. 5. Every position or area in the factory needs to be scannable and all work processes require exact location, to ensure that everything is made correctly. 6. All work processes need to be clearly described and understandble to every employee, to ensure the awareness. Author has accomplished the purpose of the thesis.