DAG Reklaam OÜ tootmisprotsessi planeerimise optimeerimine valgustähtede näitel

Käesolevas lõputöös uuriti DAG Reklaam OÜ tootmisprotsessi planeerimist ning selle optimeerimise võimalusi ühe enim tellitava toote, valgustähtede näitel. Ettevõttele on esmatähtis kvaliteedi tagamine, kliendi rahulolu ning motiveeritud töötajad. Töös anti ülevaade DAG Reklaam OÜ ajaloost, tegevusaladest, hetkel toimivatest tootmissüsteemidest. Lisaks koostati analüüs, milles kaardistati toote tootmisprotsessis esinevad puudused, otsiti parandusmeetodeid ning toodi välja võimalused tootmisprotsessi planeerimise optimeerimiseks. Lõputöö teoreetilises raamistikus anti ülevaade tootmisprotsessi planeerimist mõjutavatest teguritest – tootmise juhtimisest, tootmise ja tootmisprotsessi planeerimisest ning optimeerimisest. Empiirilises osas anti ülevaade ettevõttest, alates selle asutamise algusest. Tootmissüsteemide ülevaates kirjeldati lõputöö koostamise aluseks olnud toodet – valgustähte. Töös analüüsiti tellimuse käsitlust ettevõttes ning tootmisprotsessi tootmisel, eraldi toodi välja valgustähtede ajaline tootmisprotsess. Ajalise tootmisprotsessi tegevused kirjeldati ning neid analüüsiti vastavalt Gantti diagrammile. Tootmisprotsessi analüüs aitas välja selgitada protsessis olevad puudused, neile püüti leida parendusettepanekud, mille sisseviimine aitab tootmist optimeerida. Valgustähtede tootmise planeerimisprotsess on ettevõttes esmapilgul hinnates optimaalne, kuid Gantti diagrammi analüüsist tulenevalt saab välja tuua mõningad puudused. Töös kirjeldati tootmisprotsessi erinevaid töölõike ning toodi välja, et osad neist võtavad liigselt kaua aega, lisaks on erinevate töölõikude tegijatel tööleht vaid lõpptähtajaga, puuduvad vahetähtajad, mis võimaldaksid tootmisprotsessis jooksvalt sujuvaid muudatusi teha. Üksikutes töölõikudest saab välja tuua näiteks freesimine ja vesilõikuse ajalise vahe, need on protsessid, mis peaksid ajaliselt kulgema paralleelselt. Lisaks võtsid ajaliselt liiga kaua aega keevitustööd, see on ka ettevõtte jaoks pudelikael, kus tekivad seisakud tänu töö suurele mahule. Samaaegselt on töös ka teised projektid ning keerukatele projektidele kulub keevituses rohkem aega kui teistes töölõikudes. Keevitusele järgnev tegevus – värvimine, on tegevusena ajaliselt optimaalne, kuid aeganõudev on detailide värvimiseks ettevalmistus. Tootmise planeerimisprotsessi optimeerimise eesmärk on tootmise efektiivsuse tagamine. Olulisel kohal optimeerimisel on ettevõtte ja meeskonna paindlikkus erinevates tööprotsessides ja töö ajaline planeerimine. Ettevõttes on oskustööjõudu, mida saab vajadusel kiiretes töölõikudes kaasata. Keevituses tekkivat tööde seisakut, aitab leevendada lisakeevitaja töölevõtmine, nii saab ettevõte suurendada tööde mahtu ja käivet. Tööd on ettevõttes ajaliselt planeeritud kindlas järjekorras, samuti on välja kujunenud ajaline ressurss, mida töö tegemiseks prognoositakse, kuid puuduvad erinevate tööetappide vahetähtajad. Vahetähtaegade seadmine aitaks kitsaskohti vältida ning tööd ja toorainet paremini planeerida, samuti lühendada lõpptähtaegu. Tööprotsesse jälgides ja ettevõtte juhtkonnaga rääkides saab tootmise planeerimisprotsessi parandada lihtsustades kahes töölõigus töötavate inimeste tööd, soetades selleks kaks lisaseadet. Tootmisprotsessi planeerimise optimeerimiseks tehti järgmised ettepanekud: • Tootmisprotsessi vahetähtaegade määramine – võimaldab jagada tööjõudu, tööpinkide kasutust ning planeerida materjali ja tarneid, viia tööprotsessi sisse jooksvaid muudatusettepanekuid. • Tootmistarkvara soetamine – näiteks ettevõtte vajadustest lähtuv majandustarkvara NOOM, mis aitab hallata tootmist, personali, materjalikulu, seadmete ressurssi jne. Programmi abil saab informatsiooni edastada kõigi tootmisprotsessis osalevate töötajateni, mis omakorda aitab planeerida tootmist nii, et ettevõte suudab aja kokkuhoiu arvelt täita rohkem tellimusi ning teenida seeläbi suuremat kasumit. • Tööprotsesside lihtsustamiseks ja kiirendamiseks on ettevõttel mõistlik soetada CNC pinkidele robot plekitõstja, millega pingioperaator saab teha tööd üks ja ei pea kasutama lisatööjõudu. • Puhastusvann detailide tootmisjääkidest puhastamiseks aitab vähendada käsitsi tehtavat tööd ning kiirendab toote liikumist värvimisetapis. Ettevõtte vajadustest lähtuvalt, arvestades parandusettepanekuid, koostati kasutades Gantti diagrammi tootmisprotsessi optimaalne ajaline plaan (Tabel 3). Diagrammi analüüsi tulemusena saab hinnanguliselt välja tuua, et toodet on võimalik toota 7 päeva kiiremini, mis võimaldab toota rohkem, hoida tootmiskulusid madalal ja teenida rohkem kasumit. Lõputöö tulemusi hinnates ning arvestades asjaolu, et uurimine viidi läbi ühe tootegrupi ehk valgustähtede põhjal, saab töös väljatoodud ettepanekuid rakendada ettevõttes laiemalt, ka teiste projektide tootmisprotsesside planeerimise optimeerimisel. Käesolevat tööd saab ettevõttes edasi arendada, valides konkreetsele ettevõttele sobivamat tootmistarkvara.

Optimization of DAG Reklaam OÜ Production Process planning on the Example of Channel Letters

The aim of the final work is to optimize the planning of the production process of DAG ReKlaam OÜ on the example of channel letters. In order to achieve the objective of this work, the following research questions were asked: • What is the planning process for the production of the test product in the company? • How to optimize the manufacturing planning process of the test product and ensure the production efficiency? The theoretical framework of the final thesis gave an overview of the factors influencing the planning of the production process - production management, production and production process planning and optimization. The empirical section provided an overview of the company from the beginning of its founding. A review of the production systems described the product that was the basis for the preparation of the thesis - the channel letters. The work analysed the treatment of the order in the company and the production process, separately the production process of channel letters in time was pointed out. The activities of the temporal production process were described and analysed according to the Gantt diagram. Analysis of the production process helped to identify the shortcomings of the process for which improvements were sought, the introduction of which would help to optimise production. The planning process for the production of channel letters is optimal at first glance in the company, but the analysis of Gantt's chart shows some shortcomings. The work described the different work sections of the production process and pointed out that some of them take too long, in addition, the makers of the different work sections have a work sheet with only a final deadline, there are no intermediate deadlines that allow for smooth changes in the production process on a rolling basis. For example, welding work took too long in time, it is a bottle neck for the company, where downtime occurs due to the large volume of work. At the same time, other projects are in the works and complex projects take more time in welding than in other work sections. The activity after welding - painting, as an activity, is optimal in time, but it is time-consuming to prepare for painting the details. The aim of optimising the production planning process is to ensure the efficiency of production. The flexibility of the company and the team in different work processes and the time planning of the work are important. The company has a skilled workforce, which can be involved in quick work sections if necessary. The work stoppage caused by welding is alleviated by the hiring of an additional welder, which increases the company's turnover. The work is planned in a specific order in time in the company, and a time resource has been developed that is forecast for the performance of the work, but there are no milestones for the different stages of work. Setting milestones helps to avoid bottlenecks and better plan work and raw materials, shorten deadlines. To optimise the planning of the production process, the following proposals were made: • Determination of the intermediate deadlines for the production process - allows to share labour, use of machine tools and plan material and supplies, introduce current changes into the work process • Acquisition of production software - for example, NOOM, an economic software based on the needs of the company, which helps to manage production, personnel, material costs, equipment resources, etc. The program provides information to all employees, which in turn helps to plan production in such a way that the company is able to fulfill more orders at the expense of time savings and thereby make more profit. • In order to simplify and speed up the work processes, it is reasonable for the company to acquire a robot stain lifter for CNC benches, which simplifies and accelerates the work of the bench operator. • Cleaning bath to clean the parts from production residues helps to reduce manual work, accelerates the movement of the product during the painting phase. Based on the needs of the company, taking into account the proposals for improvement, an optimal time plan for the production process was prepared using the Gantt diagram (Table 3). As a result of the analysis of the chart, it is estimated that it is possible to produce the product 7 days faster, which allows to produce more, keep production costs low and make more profit. By assessing the results of the final work and taking into account the fact that the investigation was carried out on the basis of one product group, i.e. channel letters, the proposals outlined in the work can be implemented in the company more broadly, also in optimising the planning of the production processes of other projects. This work can be further developed in the company by selecting the most suitable production software for the company.