Lean tootmise põhimõtete rakendamine Saajos AS
| dc.contributor.advisor | Bergmann, Meelis | |
| dc.contributor.advisor | Rene Hanni | |
| dc.contributor.author | Ney, Rauno | |
| dc.date.accessioned | 2021-03-17T09:26:10Z | |
| dc.date.available | 2021-03-17T09:26:10Z | |
| dc.date.issued | 2015 | |
| dc.description.abstract | Lõputöö käigus viidi läbi väärtusahela kaardistamine, mis tõi esile tootmisprotsessis toimuvad suurimad raiskamised. Selle alusel töötati välja tehase asendiplaan, millel puudub liimikandja töökoht. Liimi pealekandmine toimub töölaual ja see teostatakse ukse koostajate poolt. Selline tootmiskorraldus tagab töötajate ühtlase koormuse ja jätab protsessist välja ootamise, mis toimus varem liimikandja ja ukse koostajate vahel. Lisaks väheneb ukse liimiga määrdumise oht, sest uksi katsub vähem kätepaare ja seda on vaja vähem töökohtade vahel liigutada. Liimimise tsükliaega ühe töökoha kaotamine ei suurenda. Välja töötatud asendiplaanil on painutuspink toodud liimi töörühmale lähemale ja lühendatud liistuliini pikkust. Need muudatused lühendavad ukse tootmiseks vajalike käiguteid keskmiselt 20%. Olenevalt tootmises olevast uksetüübist, moodustati kõige optimaalsem töötajate ümberpaigutamise süsteem. Lisatööjõudu suunati painutamise ja laevaukse puhul ka liistutamise töörühma, eesmärgiga tagada võimalikult ühtlane tootmisvoog. Liimimise töörühmas ja ehitususte puhul ka liistutamises vajalike töötajate arv vähenes. Töötajate ümberpaigutamise ja ebavajalike tegevuste protsessist kõrvaldamise tulemusena oli võimalik töörühmade tsükliajad viia peaaegu võrdseteks. Tõmbe tekitamiseks tootmisprotsessis jäeti iga järgneva töörühma tsükliaeg minimaalselt lühemaks eelmise töörühma tsükliajast. Tõmbe meetodil tootmine minimaliseerib laovarud, vabastab kasulikku tootmispinda ja eelnevalt varudesse paigutatud raha on nüüd realiseeritav näiteks uute toodete tootmiseks. Välja töötatud tootmiskorralduse muutused võimaldavad tootmismahtu tõsta 6,1%. Võttes näitena 2015. aasta esimese kvartali, suurenes toodetud ehitus- ja laevauste arv 2553-lt ukselt 2709 uksele. Seejuures vähenes ettevõtte sama perioodi tööjõukulu 11817 €, ehk 20% võrra. Lisaks vabanes vähenenud laovarude arvelt kasulikku tootmispinda ja tekkis võimalus vabanenud käibevahenditelt lisatulu teenida. Autor soovitab ettevõttel tõsiselt kaaluda töökaartide digitaliseerimist ja töökohtadele tahvelarvutite paigaldamist. Sidudes tahvelarvutid ka tootmisprogrammiga, on töö võtmise ja lõpetamise protseduuridelt võimalik säästa piisavalt, et tahvlite ostusumma tagasi teenida juba poole aastaga. | et |
| dc.description.abstract | The goal of this thesis was to increase the production capacity in a company that manufactures fire resistant doors, by the application of the principles of Lean production. To achieve that goal, three steps were taken: change of the layout, redeployment of the employees according the products in progress and optimization of the flow. Thesis is focused on two of the best-selling products: B15 class single leaf marine fire door and EI260 class single leaf construction fire door. The topic is actual, as the project manufacturing company is facing the challenges of mass production. Large series of identical products from new clients push the company to find ways of cost-efficient manufacturing, use of their resource. As a first step, Value Stream Mapping was carried out in order to identify all the possible wastes and opportunities for improving the process. Driven by this, a new layout was designed for the factory, which does not have a separate workplace for applying the glue. According to the new work arrangement, it is done by the same employees, who fill the door with wool, gyps and all the necessary reinforcements. At the same time this keeps all the employees equally occupied and eliminates the waiting that occurred between the two workplaces. As a bonus, the risk of staining the door with glue is reduced, since the door doesn’t have to be transported between the workplaces anymore. Cycle time of gluing workstation stays the same; eliminating one workplace doesn’t have a negative effect on it. The developed layout brought the bending machine closer to the gluing workstation, and reduced the area, that was used by the trimlist adding workstation. The developed layout reduced the length of paths 20%. The redeployment of employees was done according to the product groups. Additional workforce was added to the bending workstation for both products and also to the trimlist adding workstation in case of marine doors. The number of employees was reduced in the gluing workstation and also in the trimlist adding workstation in case of construction doors. This ensures a smooth flow throughout the three workstations. Relocating the employees and eliminating the unnecessary actions almost equalized the cycle times of the workstations. To apply pull system, the cycle times were left in a decreasing order. A slightly shorter cycle time in the next workstation keeps the pace up and minimizes the stocks. This free space can be used to expand the production, and money that was kept under the stocks can now be used to earn more profit. As an example the results from first quarter of 2015 when 2553 doors were produced, developed changes allowed the increase of production capacity by 6,1%, raising it to 2709 doors. Simultaneously, labour costs were decreased by 11817 €, which makes 20% of the total labour costs. As an addition, the opened floor space and funds kept as stocks can now be used more efficiently. Author recommends considering the installation of tablets to every workplace and digitalizing the work orders. This helps to save time from the necessary actions that are done for starting or completing a work order. The saved time can earn the cost of tablets back in 6 months. | en |
| dc.identifier.uri | https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/1162 | |
| dc.language | et | |
| dc.publisher | Tallinna Tehnikakõrgkool | |
| dc.subject.classification | Economy and Management--Production Management | en |
| dc.subject.classification | Majandus and ärijuhtimine--Tootmisjuhtimine | et |
| dc.subject.other | Tööstustehnoloogia ja turundus | et |
| dc.subject.other | Industrial Technology and Marketing | en |
| dc.title | Lean tootmise põhimõtete rakendamine Saajos AS | |
| dc.title.alternative | Applying the Principles of Lean Production on the example of Saajos AS | |
| dc.type | thesis | en |
| dc.type | lõputöö | et |