Laotöö optimeerimine uue laoprogrammi juurutamise abil ettevõtte DB Schenkeri näitel

Abstract

Uue laoprogrammi juurutamise abil on võimalik ettevõttes Schenker laotööd optimeerida. Uus programm säästab aega komplekteerimisel, kauba sissetulekul, kauba paigutamisel riiulitesse, elimineerib vajaduse kaubaalused igal väljastusel üle kaaluda ja mõõta, mis omakorda säästab märkimisväärselt aega, kuid tellimuste lõpetamine on aeglasem, kui vanas laoprogrammis. Et täpselt välja arvutada, kui palju aega ja raha oleks võimalik teoreetiliselt säästa, oli vaja esmalt mitmete kuude jooksul teha ajalisi mõõtmisi igapäevaste laoprotsesside kohta. Järgnevalt, oli vaja koguda andmeid kasutatud aluste kohta, kui palju tellimusi oli iga kuu, komplekteerida tellimusi kasutades nii vana kui ka uut programmi, ning teisendada need aega ja rahasse. Lisaks oli vaja ka uurida klienditeeninduse osakonna käest kui kaua kulub neil keskmiselt iga tellimuse sisestamiseks laosüsteemi, ning kõike seda perioodil august 2021 kuni veebruar 2022. Peale andmete kogumist, nende analüüsimist ja arvutamist selgus, et kui laoosakond läheks täielikult üle uuele laoprogrammile IMI, siis on keskmiselt iga kuu teoreetiliselt võimalik säästa 1165€, või 89.6 tundi teisteks tegevusteks laos. Lisaks kiireneks komplekteerimise protsess ligikaudu 10% võrra. Tulemused olid rahuldavad, kuigi suuremat säästu ja võitu oleks soovinud näha. Tõenäoliselt kasvab rahaline ja ajaline sääst veelgi rohkem, kuna aja jooksul kasvab töötajate kompetents ja viiakse ellu parendusettepanekuid programmi ja töö optimeerimiseks. Soovitus oleks võimalikult ruttu uuele programmile üle minna, kuna läbi selle on võimalik laotööd optimeerida ning raha kokku hoida. Lisaks on võimalik hakata kasutama käsiterminale laos komplekteerimiseks, sest uus programm võimaldab seda. Kuna kuude jooksul ja andmete kogumise jooksul oli palju tööd tehtud laos, siis tekkisid mitmed ettepanekud kuidas teha tööd kiiremaks. Laos on vaja luua uued tsoonid, et komplekteerimine oleks lihtsam, sest põrandapinnal ladustatava kauba jaoks pole konkreetseid aadresse, mis teeb komplekteerimise ajakulukaks protsessiks. Uues programmis on kõige aeganõudvam osa kasutatud materjalide lisamine, ning seda protsessi on vaja muuta, kuna selle põhjuse pärast on tellimuse lõpetamine pikem kui vanas laoprogrammis. Kuna laos on liiga palju kaupa mis ei liigu, siis see nõuab lepingute üle vaatamist ja korrigeerimist, sest laoosakonnal on kohustus kindla aja jooksul kaup maha laadida, kuid see on raskendatud vähese ruumi tõttu, aga kui kindla perioodi jooksul ei võeta kaupa lattu sisse ja arvele, siis on klientidel õigus esitada nõudeid ettevõtte vastu. Kui mõnedel klientidel on hooaeg, siis kasvavad mahud nii palju, et kõiki tellimusi ei suudeta täita. Sellistel juhtudel tuleb kasutusele võtta aktiivkohad laos. Aktiivkohtade kasutusele võtmiseks on vaja eelnevalt välja selgitada missugused kliendi kaubad liiguvad kõige rohkem välja. Selleks on vaja klientidega pidevalt suhelda, küsida kampaaniate kohta ning veel täiendavat infot tuleviku kohta. Kõik need ettepanekud sai laojuhatajale ja laologistika direktorile ette kantud, ning osad ettepanekud on juba kasutusele võetud, ning osad on kasutusele võtmisel. Tuleviku perspektiivis uurime parimat lahendust käsiterminalide jaoks, ning muudame uut programmi mugavamaks ja lihtsamaks. Autor hindab lõputöö eesmärki täidetuks, kuna sai tõestatud, et uue programmi integreerimine optimeeriks laotööd, ning sai arvutatud teoreetiline ajaline ja rahaline sääst mis kaasneks uuele programmile üleminekuga. Lisaks sai ettepanekud edastatud laojuhatajale ja laologistika direktorile, ning mõned nendest ettepanekutest ellu viia. With the integration of a new warehouse managing system it is possible to optimize work in Schenkers warehouse department. The new program will save time with order picking, arrival of goods, placing the goods on the shelves and eliminates the need to weigh and measure pallets , which saves a lot of time, however, the process of finishing orders is slower than in the old program. To accurately calculate the theoretical amount of time and money saved, it took months of work to measure the time it took to complete the daily processes in the warehouse. Next it was necessary to gather information about the types of pallets used and the quantity, how many orders there were each month, complete pick orders using the old and new warehouse managing system and then convert the data into time and money. In addition it was needed to calculate the amount of time it took the customer service department to insert the orders into the warehouse managing system, and all that during the period of august 2021 till february 2022. The result after gathering, calculating and analysing the data was that it is theoretically possible to increase the speed of order picking by 10%, save 1165€ or 89.6 hours every month for other activites in the warehouse if the warehouse was fully using the new warehouse managing system IMI. The results were satisfactory, but would have expected to see better results. Probably the time and money saved would be more apparent once the warehouse workers get used to the program and when the suggestions for improvement are implemented. It is heavily suggested to fully go over to the new program IMI, because the time and money saved is apparent. In addition it is possible to start using handheld terminals to compile orders, because the new program enables the integration of handheld terminals into the system. After working in the warehouse for several months and gathering information, the author gathered many proposals to optimize the work in the warehouse even more. The need for generating new zones is high, because a lot of the goods that are stored on the ground do not have any addresses to determine, where the goods are stored, and that delays the order picking. When finishing an order in IMI, it takes a lot of time to add used materials, and that part needs to be changed, because it is the reason why it takes longer to finish a pick order than in the old program. There is a lot of stagnant goods in the warehouse, which takes up a lot of space, and that is why there is a need to review the contracts the warehouse has with the clients, because there are a lot of goods coming in but too little being dispatched. The warehouse has a duty to unload and receive the goods and insert them into the warehouse managing system, otherwise the clients can fine the company, but the whole process is difficult when there is too little room in the warehouse. When clients have increased volumes due to the nature of their goods and the seasons, it is difficult to fulfill all the pick orders. In these occasions it is suggested to use active shelves which contain a certain product and is easily accessible and replenished when needed. In order for this to work, a lot of communication is required with the clients to know which goods are more likely to go out and which not. All these proposals have been forwarded and discussed with the warehouse manager and the warehouse logistics director, and some of them are in use and some are planning to be used. Future perspectives lie in finding the best solution for us to use handheld terminals and changing the new warehouse managing system so that it is easier and faster. In the author’s assessment, because it was proven, that it is possible to optimize the work in the warehouse and it was calculated the theoretical time and money saved with the integration of the new warehouse managing system. In addition all the proposals that the author had were forwarded to the warehouse manager and warehouse logistics director, and some of the proposals are in use currently.