Lõputööd (MO, TD, RR)

Kollektsiooni püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/54

Sirvi

Sirvides Lõputööd (MO, TD, RR) Autor "Alton, Aili" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Õmblejate töö efektiivsuse parendamine Nurme Production OÜ näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2017) Loddes, Mirjam-Johanna; Alton, Aili
    Käesoleva uurimuse eesmärgiks oli leida võimalusi õmblejate efektiivsuse parendamiseks Nurme Production OÜ näitel. Lõputöös käsitletakse naiste ja meeste jopet Spheric, mille kirjeldus, materjalide ja seadmete valik ning tehnoloogiline järjestus anti ülevaatena töö tehnoloogises osas. Analüüsiti õmblejate töökeskkonda, ergonoomikat ning koostati küsitlus saamaks teada rahulolu töökohaga. Ettevõttes ei kasutata tööjaotuse skeemi süsteemi, mis lihtsustaks ja kiirendaks tööjagamist õmblejatele. Seetõttu tegi autor ühe võimaliku variandi, et näha kuidas jaguneb õmblejate koormus. Uurimismeetoditena kasutatakse kolme: päevavaatlust, normaalaja ning SSDPro-süsteemis uuringuid. Päevavaatlus viiakse läbi kolme õmblejaga, kes kõik on erineva jõudlusega. Päevavaatlusega selgitati välja, kuidas kasutab õmbleja oma tööaega. Ettevõtte poolt on määratud abiajaks 60 minutit, millest 40 on taastus aeg ja 20 päevakonstant. Ilmnes, et mitte ükski õmbleja ei kasuta oma puhkeaega maksimaalselt ära. Autor soovitab tehnoloogidel sellele rohkem tähelepanu pöörata, sest puhkeajaga taastab õmbleja oma jõuvarud ning töötab uue energiaga. Teiseks võimaluseks on määratud abiaega lühemaks teha, mistõttu oleks lihtsam planeerida töö valmimise aega. Kõigi kolme uurimismeetodi tulemusena selgusid erinevad probleemsed kohad tööetappides. Autor tõi välja kõigi kolme õmbleja sooritatud operatsioonidel soovituslikud töövõtete muudatused, abilaudade/stangede asukoha muudatused ning muud probleemsemad kohas, mis kulutasid liigset aega. Lisaks sai selgeks, et pakkide vahetamine ning käsitlemine võtab väga palju aega, sest pakid on komplekteeritud väikestesse kogustesse. Õmblejatel oleks rohkem etapiaega, kui detailid komplekteeritaks suurematesse pakkidesse. Võrreldi normaalaja uuringutega saadud aega projekteeritud aja ning SSDPro-süsteemis saadud ajaga ning analüüsiti tulemusi. Osati oli SSD-süsteemis saadud kiirem aeg põhjendatud, kuid mõne operatsiooni puhul pidi arvestama, et ajaline erinevus tulenes suure detaili käsitlemisest. Lisaks võrreldi mõõdetud aegu kahes erinevas liinis ning lisati soovitusi efektiivsuse parendamiseks. Nende uuringute käigus selgus, et probleemsemad ajad tuleks kindlasti üle vaadata, uuesti mõõta ning leida uus standardaeg kasutades uut abiaega. Aegade ebatäpsus tuleb veel välja läbi viidud jõudluse uuringus kolme kuu lõikes. Enamik õmblejate keskmine jõudlusprotsent ühes päevas on üle 110%, mis tuleneb sellest, et projekteeritud normaalaeg on vale ning tegelikkuses õmbleb õmbleja palju kiiremini. Teine põhjus nii suureks protsendiks on see, et õmblejad teevad ületunde, ei kasuta lõunapause ega ka kohvipause piisavalt. Töövõimlemise ajaks on määratud 10 minutit ühes päevas, kuid nii õmblejad, kui töökeskkonnavolinik kasutavad sellest ajast kuni 5 minutit. Töövõimlemise tegemine on oluline, sest aitab ennetada töökutsehaigusi, hoiab tööpäeval meele erksana ning annab energiat juurde, et efektiivselt töötamist jätkata. Autor soovitab töökeskkonnavolinikul olla aktiivsem, tulles ruumi keskele, tehes võimlemisharjutusi energiliselt ning vaadates õmblejate poole neid ergutades. Lisaks on soovitatav panan seinale ülesse autori poolt soovitatud plakatid, mis näitavad erinevaid liigutusi, mis on spetsiaalselt välja töötatud istuvale töötajale. Energilisem töökeskkonnavolinik ning plakatite pidev nägemine motiveeriks õmblejat olla aktiivsem. Uuringute läbi viimine andis hea ülevaate, et keskendudes ühele mudelile ja operatsioonidesse sügavuti, leiab isegi heade ja kiirete õmblejate puhul midagi mida muuta. Õmblejate efektiivsuse parendamine on samm edasi liikumisest ning osa kogu ettevõtte kasumi suurendamisest. Soovitan ka edasipidi pöörata tähelepanu igale väiksele aspektile kogu tootmisprotsessis ning mitte minna mugavaks, kui mudel on juba tuttav.