Tootmine ja tootmiskorraldus

Valdkonna püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/50

Sirvi

Sirvides Tootmine ja tootmiskorraldus Autor "Alliksaar, Jaanus" järgi

Näitamisel1 - 1 1-st
  • Pisipilt
    NimetusEmbargo
    Tootmisefektiivsuse tõstmine tootmisprotsessi muutmisega betoonelementide tootmishoones E-Betoonelement OÜ näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2024-05-14) Alliksaar, Jaanus; Lavin, Jaak
    KOKKUVÕTE Käesoleva lõputöö teemaks oli betoonelementide tootmise efektiivsemaks muutmine läbi tootmisprotsessi muutmise E-Betoonelement OÜ näitel. Selleks, et valida välja, millist tootmisprotsessi muuta, tehti “ajurünnak”, mille tulemusel valiti selleks ajaliselt kõige pikem protsess- toote valmistamise protsess. See protsess on neljast toote valmistamise protsessist kõige rohkem väärtus loova ning kõige töömahukama protsessiga. Püstitatud eesmärkidele leiti analüüsides otsitud vastused ja selgitati, kuidas suudetakse muudetud tootmisprotsessi kasutades seatud eesmärgid täita. Samuti kaardistati tekkida võivad piirangud, mis võivad hakata pärssima protsessi efektiivset toimimist. Piirangutele leiti lahendused nagu paranenud tsükliaeg, palgasüsteem toetab töötajat, kuna toodetakse rohkem tooteid päevas, siis on ka lisatasu suurem. Töökoha puhtuse ja heakorra säilitamiseks teostatakse igapäevaseid töökoha vaatluseid. Tootmisprotsessi muudatusena analüüsiti erinevaid toote valmistamise protsessi mudeleid. Kõige efektiivsemaks osutus järjestiku paralleelne tootmise mudel- kus mitu töötajat valmistavad üheaegselt mitut betoonelemendi. Sellel juhul saadi 4 toote valmistamisel tulemuseks 4,2 toodet päevas varasema 1,7 asemel. Selle juures on oluline tegevuste järjekord, kuna seda nõuab protsessi tehnoloogia. Kõige parem tulemus on saavutatav siis, kui analüüsi käigus leitud nelja keskmist betoonist seinaelementi valmistavad 5 töötajat. Sellisel juhul on koormus töötajatele kõige optimaalsem ja tekib kõige vähem seisakuid. Sobiva lahenduse välja valimisel mängis olulist rolli termin “toote tsükli aeg”. Seda seetõttu, et betoonelemendi valmistamise juures tekib tehnoloogiline seisak, kui betoon kivineb. Selleks, et see tehnoloogiline protsess vähem tööd häiriks, tuleb see planeerida töövälisele ajale. See saavutatakse, kui kasutame valitud uut protsessi Kuigi autoril oli soov jõuda antud protsessi muudatust katsetada ka praktiliselt, siis ei olnud see ajaliselt võimalik ja jätkutegevused on ettevõttes veel käimas.