Lõputööd (ME)

Kollektsiooni püsilink (URI)

https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/47

Sirvi

Sirvides Lõputööd (ME) Märksõna "Majandus and ärijuhtimine--Tootmisjuhtimine" järgi

Näitamisel1 - 5 5-st
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Keevituskonstruktsioonide tootmisjaoskonna evitamine
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2015) Krikuhhin, Jürgo; Pakkin, Marek; Toomas Talving
    Baasettevõte OÜ Welmet on tegutsenud 24 aastat ja püüab aasta-aastalt muutuda paremaks. Ettevõtte jätkusuutlikkuse seisukohalt on äärmiselt oluline tootlikkus ja tööviljakus. Iga väärtusahela lüli mõjutab vahetult tootlikkust. Tihenevates konkurentsitingimustes tuleb ettevõttel leida üha uusi võimalusi lülide parendamiseks ja kulude kokkuhoiuks. Baasettevõtte poolt püstitatud eesmärgid said täidetud korrektselt, uus tootmisjaoskond sai planeeritud vastavalt ettevõtte eripärasusi ja võimalusi arvestades. Lõputöö alguses püstitatud probleemid said lahenduse ja kogu ettevõtte sai ümberkorraldatud nii, et saavutada veelgi paremaid tulemusi. Uue keevituskonstruktsioonide tootmisjaoskonna evitamine on ettevõtte jaoks väga tähtis, sest selle planeeringu tõttu saab ettevõte oma tootlikkust tõsta. ISO 3834 juurutamisega võidab ettevõtte korrastatud toimimisprotsessi ja ka olulise müügiargumendi erinevatel turgudel tegutsemisel. Autori nägemus selle lõputööga oli panna alus ettevõtte arengule parema tuleviku nimel. Ettevõttel on vaja liikuda välja oma mugavustsoonist ja peab endale peaeesmärgiks seadma tootlikkuse suurendamise, sest see on parim viis raha teenimiseks. Uuringu tulemusel selgus, et keevitajal lasub kruvisektorite keevitamisel riskitase 2 raskuste käsitsi teisaldamisel ning see tähendab, et keevitajale tagatakse ettevõtte poolt ergonoomiline ja tervist säästev abinõu kruvi sektorite keevitamisel. Autori poolt planeeritav tootmisjaoskonna investeeringu mahuks on 447,8 tuhat € ja tasuvusaeg tema kasutusele võtmiseks on 3,7 aastat. Tasuvusaeg kooskõlastati ettevõtte omanikega ja see sai positiivse tagasiside. Omanike kaks kriteeriumi saab täidetud, et oleks tagatud kaasaegsed tingimused ja motiveeritud töötajad. Tuleviku perspektiivis kindlasti tegeleb autor edasi ettevõtte efektiivsuse tõstmisega ja pideva parendamisega. Pakutakse välja järgmised sammud ettevõtte konkurentsivõime parandamiseks. Hetkeseisuga näeb autor sisemiste protsesside parendamist timmitud tootmise põhimõtetel, sest see tähendab pidevat oma tegevuse ja protsesside täiustamist, et vähendada kulusi, lühendada tarneaegu ja parendada kvaliteeti. Lõputöö autorile andis tehtud töö märkimisväärselt palju teadmisi tootmiseplaneerimisest. Kogu lõputöö vältel saadud tagasiside juhendajatelt, omanikelt ja kolmandatelt isikutelt on tulevaks eluks väga vajalik. Saadud uutele kogemustele ja teadmistele tuginedes julgeb autor rohkem teha täiendavaid ettepanekuid ja nõuandeid, mis aitaks kaasa ettevõtte arengule.
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Metalli kulu vähendamine AS Draka Keila Cables'is
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2017) Sarapuu, Kristjan; Koitmäe, Annika
    Käesoleva lõputöö eesmärgiks oli alandada metalli kulu AS Draka Keila Cabels`is. Metalli kulu väljaselgitamiseks tehti põhjalik uurimine hetkel toodetavate kaablisoonte metallikulu kohta. Kõrvutati neid minimaalsete nõuetega ja uuriti tegelikke tulemusi läbi kogu tootmisprotsessi. Lõputöös jõuti järeldusele, et sobiv viis metallikulu vähendamiseks on teha seda üledimensioneeerimise vähendamise kaudu. Lõputöö elluviimisel vähenevad soonte kaalud ja soonte mõõtmed, millest tulenevalt väheneb ka ettevõtte plasti kulu. Plasti kulu väheneb, kuna soonte keskmine läbimõõt on edaspidi väiksem ja seeläbi vajatakse samade normide täitmiseks (isolatsiooni paksus ja kaabli katte paksus) edaspidi vähem plaste. Kõik see muudab ettevõtte veelgi konkurentsivõimelisemaks ja omakorda keskkonnasäästlikumaks. Plaanitava töö elluviimine ettevõttes on kergesti teostatav. Kuna soovitatavate tööriistade maksumus on kokku hoitavatest kuludest (aastas) kõigest 3,5%, siis on see ka põhjendatud. Kokkuhoitav summa on 131500 €. Ülejäänud muudatuste elluviimine ei lähe ettevõttele maksma ei aega ega ka raha. Käesoleva lõputöö eesmärgiks seatud metalli kulu vähendamine 0,1% sai täidetud ja see sai ületatud mitmekordselt. Lõplik metalli kulu vähendamine oli 0,42%. Seepärast on antud projekt kiidetud heaks ka AS Draka Keila Cables juhtkonna poolt ja teostatakse juba sellel tootmisaastal.
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tootmise planeerimise tarkvara juurutamine ettevõttes
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2016) Tätte, Urmo; Joost, Ingrid
    Juhtkonna soov oli tõsta tehnoloogilist arengut, võttes kasutusele tarkvara, mis suudaks hallata kogu tegevust. Varasem olukord oli saavutanud täieliku läve, ning edasi nii jätkata ei saanud. Kindla süsteemi puudumine tingis olukorra, kus selget ülevaadet oli raske tekitada, mis tähendab, et segadus oli kerge tekkima. Kõigi tööliste fookus tööülesannete puhul oli täiesti paigast ning tihti tuli tegeleda kõrvaliste asjadega, olgugi, et osa neist oli sel hetkel vajalikud töö tegemisel. Sellegi poolest on iga liigne liigutus ettevõtja jaoks kulutus ning mida tuleks igal võimalusel vähendada või sootuks likvideerida. MRPEasy juurutamise tulemusena tööliste fokuseeritus tööülesannete puhul paraneb oluliselt ning suur osa tegevustest kandub üle arvutisse. Lisaks on nüüd võimalik uuest tarkvarast välja genereerida vahe kokkuvõtteid/protokolle igale etapile, mis on arenemiseks äärmiselt vajalik. Lühidalt öeldes, kaob ära kõhutunde järgi otsuste tegemine. Tänu strateegilise info saamisele on märksa lihtsam koostada arenguplaani seda siis kas ettevõtte jaoks või töötaja põhiselt, tõstmaks nende kompetentsi. Kuna IT poole taseme tõus üksi ei tööta, siis oli vaja ka teha protsessilisi muudatusi. Tootmine ning ladu nõudis 5S’i kasutusele võttu, et MRPEasy tarkvarast kätte saada 100%. Seetõttu tuleb ettevõtte siseselt läbi viia palju koolitusi, kuna ka tööliste kompetents vajab silm nähtavat tõusu. Metoodiline juurutamine tagab sujuvama ülemineku uuele tarkvarale. Kogu tegevus viiakse läbi etapiliselt, mis vähendab ohtu, kus evitamine hakkaks kahjustama ettevõtte tegevust. Koostada tuleb kindlasti ka juhendid, mis oleks igal aja hetkel töölisele abiks. Eeldatav tasuvus loodetakse saavutada 11kuuga ning kokkuhoidu on võimalik suurendada protsessi analüüsi käigus avastatud raiskamiste arvelt.
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tootmisliini efektiivsuse parendamine sisemiste ressursside arvelt Smart Load Solutions OÜ näitel
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2020) Lahi, Ats; Jagomägi, Andres; Madis Uuemaa
    Lõputöö eesmärgiks oli Smart Load Solutionsi termostaadi tootmisliini efektiivsuse parendamine sisemiste ressursside arvelt ja selle läbi ettevõtte konkurentsivõime tõstmine. Ülesanne oli üles ehitatud tootmisliini asendiplaani muutmisele vastavalt timmitud tootmise põhimõtetele eesmärgiga tõsta tootlikkust ja vähendada toote omahinda, sealjuures teha seda võimalukult madala kapitalikuluga. Kõrvutades püsitatud eesmärki vajadusega uue tootmisruumi järgi jõuti eesmärgini leida optimaalne tootmisruum olemasolevale tootmisliinile ning luua asendiplaan, mis tõstaks efektiivsust ning suurendaks tootlikkust. Lõputöö aluseks oli algusest lõpuni kaardistatud tootmistellimus, mille käigus toodeti 200 termostaati. Kaardistamise käigus mõõdeti kõikides etappides protsesside sooritusaegasid, märgiti üles kõik liikumisteed ja arvestati mitu korda töötaja neid läbib. Jälgiti eksimusi ja märgiti üles juhtumid, kus esines praaki. Kõikide kaardistatud tulemuste põhjal loodi väärtusvoo analüüs, mis kajastab täpselt tootmistellimusele kulunud sooritusaegasid iga protsessi kohta. Lähtudes väärtusvoo analüüsist leiti üles tegevused, mis ei lisa väärtust ehk on raiskavad ning mida on võimalik ära jätta või vähendada. Kõige probleemsemaks kohaks oli siselogistiline transport, mis tootmisvoogu mittesoodustava asendiplaani tõttu tekitas tööaja raiskamist ja mitmeid ohuolukordi. Leiti, et vähese ruumi tõttu tekkinud olukord, kus kõik komponendid, pooltooted ja valmistooted on ühel laoalal suurendab aega otsimisel ja lisab veelgi ohuolukordi. Avastatud raiskamisi analüüsides leiti, et lähtudes lõputöös püstitatud eesmärgist on parimad timmitud tootmise meetmed nende kõrvaldamiseks 5S süsteemi rakendamine ja lean põhimõtetele vastava asendiplaani väljatöötamine. Arvestati välja optimaalne uue tootmisruumi pindala lähtudes ettevõttesisesest kogemusest ja lean põhimõtetest. Seejärel jagati tootmine tootmisrakkudeks, mis soodustavad tootmisvoogu ning vähendavad siselogistilist transporti. Töölauad ja laopinnad planeeriti vastavalt 5S meetmetele, et välistada otsimisi ja asjatut liikumist. Planeeriti kindel ala praagile ja garantiijuhtumitele, et eraldada täielikult korrektsed tooted praagist. Asendiplaani sisse arvestati pakendamine ja pakendatud valmistoote ladustamine, mis vähendab ajakulu ja riski kahjustada tooteid. Töötajate tarvis loodi tootmisruumi vaheseinadega piiritletud riietehoid, et tagada puhtus tootmisruumis. Vastavalt eelnimetatud muutustele leiti, et pelgalt asendiplaani korrastamisega paranenud efektiivsus vähendas arvestuslikult omahinda kuni 2%. Kavandatava uue tootmisruumiga viiakse ka maksimaalne aastane tootmisvõimekus 4188-lt termostaadilt 23 984-le. Suurel määral on see tingitud võimalusest luua juurde töökohti, kuid ainult kolme lisatöölisega on võimalik saavutada kuni kuue kordne tootlikkuse kasv. See omakorda peegeldub efektiivsuse, kui termostaadi omahind langeb otstarbekalt kasutatud tööajafondi puhul 7,3%. Hinnates lõputöös käsitletud probleemi ja leitud lahendust on näha, et hästi kavandatud tootmisruumi ja tootmisprotsesside kujundamisega on võimalik olemasoleva tootmisliini efektiivsust märgatavalt tõsta, alandada tootmiskulusid ja kasvata tootlikkust lean põhimõtete õigest järgimisest. Siinkohal on oluline meeles pidada, et lean tootmine ei saa kunagi valmis ja seda saab alati pidevalt parendada. Tehtud lõputöö on sisendiks uue tootmisruumi leidmiseks ja sisse seadmiseks ning annab baasi edasi uurida, millistel viisidel on võimalik jätkuvalt seadmete tootlikkust tõsta sealjuures kvaliteeti parandades
  • Pisipilt
    NimetusPiiratud juurdepääs
    Tootmistarkvara Monitor ERP juurutamine tootmisettevõttes
    (Tallinna Tehnikakõrgkool, 2019) Saarik, Mario; Tiidemann, Mart; Andres Jagomägi
    Ettevõtte soov oli tootmisprotsessi juhtimist IT-põhiselt parendada, võttes kasutusele tootmistarkvara, mis suudaks anda ülevaate kogu tervikust. Ettevõte oli jõudnud punkti, kust edasi minna ei oleks olnud enam võimalik. Seiresüsteemi puudumine tekitas olukorra, kus ettevõttel puudus selge ülevaade tootmisprotsessidest ning seeläbi muutus juhtimine järjest ebamäärasemaks. Pidev ülevaate puudumine tootmisest ning töös olevatest tellimustest alandas tootlikkust ja aeglustas tellimuste täitmist. Tööülesannete täitmisel toimus hulganisti raiskamisi, mis väljendusid näiteks sellistes tegevuste, nagu näiteks puuduva info otsimine, toote kohta käiva täpsustava info ootamine, jne. Need tegevused olid vajalikud töö tegemiseks, aga ettevõtte jaoks oli iga liigne liigutus ja mittevajalikud töösooritused kulutused, mille eest tellija ei soovinud maksta ning mida peab vältima. Monitor EPR tootmistarkvara juurutamisega saavutatakse lõputöös käsitletud probleemidele parendused. Enamus tootmist toetavad tegevused, nagu pakkumiste tegemine ja tehniline ettevalmistus, saavad kindla struktuuri, mis kiirendab nende toimimist ja seeläbi tõstab tootmise efektiivsust ja kvaliteeti. Suureks osaks Monitori ERP juurutamisest hakkab olema tootmisest seire info saamine. Võimalus on saada protokolle igast tootmise punktist, mis omakorda on ettevõtte edasiarenguks väga vajalik; mõõdetavate andmete põhjal saab ettevõtte teha otsuseid. Selle seireinfo tulemusena loodab ettevõte kaotada ära kõik kahjumlikud tooted, lubada kliendile õigeaegset tarnet ja omada ülevaadet tootmistegevusest. Juurutamise protsess toimub mitmes etapis, et tagada sujuv üleminek uuele süsteemile. Kõigepealt juurutatakse tootmist toetavad tegevused. Üheks keeruliseks punktiks on lehtmetalli toetavate protsesside toomine Monitor ERP-i. Selle teostuseks loodi lõputöö käigus originaalne eelarvestuse tarkvara, mis võimaldab lõikefailide põhjal toodete hinnastamist ning nende lisamist Monitor ERPi süsteemi. See aitab hoida osakonda toetavate protsesside efektiivsust, ilma olemasolevat töövoogu kahjustamata. IT-lahendusest üksi ei piisa, protsesside parendamiseks on vaja teha muudatusi läbivalt kogu ettevõtte protsessides. Ettevõtte soov on tarkvarast kätte saada maksimum, et investeering ennast ära tasuks. Selleks, et kõik hakkaks struktuuri järgi toimima peab kasutusele võtma laos ja tootmises 5S’ ning tootmist toetatavaid protsesse hakata ISO 9001: 2015 järgi vormima. See eeldab ettevõttesiseselt rohkete koolituste läbi viimist, mille läbi tõstetakse kogu personali kompetentsi.