Tööstusseadmete vibrodiagnostika seisundipõhiseks hoolduseks SKF seadme baasil

Mida rohkem me teame, seda rohkem me oskame hinnata. Jõudes ajastusse, kus ressursse hakkab aina vähemaks jääma, suudavad edukalt jätkata vaid need, kes toodavad ja majandavad võimalikult efektiivselt ja kulusäästlikult. Teades oma tööstusseadmete ja kulukomponentide tegeliku seisukorda, on võimalik planeerida ja teostada hooldustöid efektiivsemalt. Lisaks paremale planeerimisele võimaldab vibrodiagnostika aidata leida algpõhjuseid, miks konkreetne laager liiga kiiresti läbi läheb ning samuti pikendada laagrite tööaega. On raske hinnata ilma abivahenditeta kulukomponentide tegeliku seisundit , sest tingimused tööstustes ja tootmises on ajas muutuvad. Samamoodi võivad tingimused, mis on laagripaigaldusel, erineda vähesel määral kuid võivad avaldada suurt mõju laagri elueale. Tuleb arusaada, et paarikümne viimase aastaga on laagrimaailm muutunud kardinaalselt. Töövõtted ja meetodid, mida kasutati 10-20 aastat tagasi, ei pruugi olla enam sobilikud kasutamaks tänapäevaste laagrite peal. See oleks sama nagu valaks suvalist mootoriõli oma uue auto mootorisse. Ilmselgelt tekiksid sellest probleemid ja sama seis on ka tööstuses: tagamaks tõrgeteta tööd, tuleb jälgida korrektseid paigaldusmeetmeid. Kui autoomanikud viivad oma auto korraliselt hooldusesse, sooritatakse sealsete spetsialistide poolt vajalike komponentide vahetus, vastavalt sellele , mis on tootjapoolt ettenähtud. Niisamuti toimib kõik süsteem ka tööstuses, v.a. et tööstuses ei trasnpordida seadet kuhugi vaid on määratud tootjapoolsed ajapiirangud, millal tuleb mingi komponent ära vahetada. Seni kuni seadmetel on tootjapoolne garantii, ei muretse eriti keegi seadme pärast. Kui aga garantiiaeg saab läbi siis otsitakse võimalusi kuidas pikendada seadme hooldusvälpu. Tihtipeale on kurb tõsisasi see, et peale esimest vahetust ei kesta kulukomponendid üldse niikaua nagu nad tegid seda ennem. Siinseid põhjuseid on mitmeid: mustus satub laagri sisekeskkonda, laager paigaldatakse valesti, tingimused on valed jne. Laager ei pruugi kesta igakord samakaua ja, et seda ette näha on vibrodiagnostika väga palju abistab vahend. Vibrodiagnostika abil on lihtsustatud laagri tegeliku seisundi hindamine ja seda pika ennetusajaga. Teades oma kulukomponentide tegelikku seisundit , aitab see ettevõttel säästa raha selle 45 arvelt, et kulukomponente vahetatakse välja olenevalt nende kulumisastmest ning sedaviisi ka pikendada kulukomponendi reaalset tööiga. Lisaks aitab see vähendada ohtu plaanivälisteks seisakuteks, mis võivad tuleneda laagri tõrkest, sest ei ole kindlat arusaama kulukomponentide seisundist ja proovitakse võtta maksimumi ehk sellega võimalikult kaua töödata. Vibrodiagnostikaga on võimalik ennetada laagri tõrkeid, teada nende kulumisastet – ja kiirust ning seda infot ja andmeid kasutades on võimalik seda rakendada tööstusseadmete hoolduseks, mis toimub kulukomponendi tegeliku seisundi alusel.

The more me know, the more we can appriciate . As approaching a new era where resources are not infinite , suistanable production can only be achieved by those who can produce and maintain costeffectively. Knowing your machines and machine components actual state , maintenace actions can be planned and conducted more efficently .Addtion to better planning, vibrodiagnostics can help to detect root causes for bearing failures and prolong the bearing lifecycle. It is very difficult to objectively evaluate the state of expense items, because of the conditions in industries and productions are constantly changing.. The same goes for bearing mounting , wheres small mishandlings can make a big difference in the bearing lifecycle. It must be realised that bearings have changed drastically with the last couple of dozen years. Work methods that was used dozen of years ago may not be suitable for todays bearings. It would be the same as pouring whatever type of oil in your new cars engine. There will obviously be problems and this is the same in industries: to maintain production without failures, correct mounting procedures must be followed. If carowners take their vehicles to scheduled maintenance, many prodecures will be conducted by professionals, that is set by manufacturers. It is quite similar in industries , except the fact that the machine is not transported. As long as the machines have warranty , nobody is concerned about the condition. After warranty has expired , then it becomes more and more important to prolong the lifecycle of the expense items or it can be said to prolong the MTBF. In many cases the sad part is that after the first overhaul the components that were changed do not work as long as they did previously. There can be many factors that may cause this: abrasive particles in the bearing , wrong mounting methods, work condition difference etc. Bearings lifecycle may not be the same everytime it is being replaced and to objectively evaluate the actual state , vibrodiagnostics can be very much of a help. With vibrodiagnostics bearing failures can be foreseen and this can be done quite long time before the actual failure might occur. Having knowledge of the acutal state of expense items, it can cut costs when expense items are being replaced according to their acutal state of wear and with that also prolong its actual lifecycle. 47 Additionally it can reduce unplanned downtime , that might occur from bearing failures, because of not knowing the actual state of expense items and trying to take maximum out of it , meaning that bearing is used as long as it will fail. Vibrodiagnostics can be used to prevent bearing failures, know the atual state and speed of wear and deterioration and use this information to more effecient and effective maintenance of industrial equipment that will take place according to actual state of expense items.