Tootmise monitooringu andmebaasi loomine ettevõttes Lasita Maja AS

Tehnoloogia areng toob kaasa keeruliste tootmissüsteemide kasvu, mistõttu on oluline kursis olla protsesside arenguga. Konkurentsis püsimiseks peavad ettevõtted tähtsustama tootmise planeerimist ning jälgimist. Tootmise monitooring võimaldab reaalajas märgata seisakuid, selgitada nende põhjused ning vastavalt olukorrale kiiresti reageerida. Käesoleva lõputöö teema on tootmise reaalajas monitooringu andmebaasi koostamine ettevõttes Lasita Maja AS. Ettevõte loodi 1998. aastal ning asub Pihva külas Tartumaal. LM tegeleb puitehitiste tootmisega, kuhu kuuluvad aiamajad, paviljonid, garaažid, suvemajad, hoiuruumid, lastemajad ja kuurid. Samuti toodetakse kliendi soovile vastavaid eriprojekte. Lõputöö viiakse läbi ukse- ja aknatehases, kus valmistatakse majadele kuuluvaid avasid. Antud tehases ei ole majandustarkvara juurutatud ning tehasejuht saab vajaliku informatsiooni osakonna meistritelt. Sellest tulenevalt on töö probleem tootmise reaalajas jälgimiseks vajaliku programmi puudus. Eesmärk on analüüsida probleemi võimalikke lahendusi ning selle tulemusena luua protsesside reaalajas monitooringu andmebaas. Andmebaasi loomisel kasutatakse tootmisjuhi koostatud tootmisplaani, materjalide spetsifikatsioone ning töökeskuste andmeid. Töö eesmärgist lähtudes on lõputöö autor püstitanud järgnevad uurimisküsimused: • Milline on tõhusaim viis tootmise jälgimiseks? • Milliseid andmeid peab andmebaas sisaldama? • Kuidas mõjutab andmebaasi loomine infoliikuvust? • Millised on võimalikud andmebaasi puudused? Andmebaasi loomise protsess algab materjalide spetsifikatsioonide koostamisega, mida kasutatakse hiljem andmebaasi loomisel. Teine etapp on ajurünnak, kus osalevad lõputöö autor, tehasejuht ning SAP tarkvara arendaja. Leitakse sobivaim andmebaasi lahendus ning sisestatakse esmased andmed. Järgmine etapp on valemite koostamine ning andmebaasi täiustamine. Juurutamise protsess algab andmebaasi tutvustamisega ja töötajate koolitamisega ning lõpeb tulemuste mõõtmisega. Lõputöö on jaotatud viieks osaks. Esimeses osas antakse ülevaade ettevõtete infosüsteemidest, sealhulgas ettevõtte ressursside planeerimise süsteemist. Teine osa sisaldab Lasita Maja AS tutvustust, organisatsiooni skeemi, ettevõtte infosüsteemi ning kirjeldab ukse- ja aknatehase hetkeolukorda. Töö kolmas ja neljas osa kajastab andmebaasi koostamise protsessi ja kasutuselevõttu ning viiendas osas toimub tulemuste analüüs.

The purpose of this graduation thesis is to analyse potential solutions for production monitoring and create a production monitoring database. The database was compiled using the production plan, material specifications and cooperating with the plant manager and SAP software developer. The thesis was carried out in Lasita Maja AS, a manufacuring company founded in Tartu County. The product range consist of more than 500 log cabins, including garden houses, pavilions, garages, children playhouses, summerhouses and sheds. Since the company’s door and window factory did not have a production monitoring system, this plant turned out to be the chosen subject. The first step in compiling the database was to create a BOM for doors and windows. After that, a meeting took place, which resulted in a suitable solution for the database. In cooperation with the plant manager and the SAP software developer, it was decided to create a production monitoring database in the Microsoft Excel program. The author of the thesis entered the data of finished products and components into the database and used formulas to create connections between the charts. After testing and implementation process, the results were measured and analyzed. Chapter 1 of the graduation thesis describes different manufacturing methods- the material requirements planning, manufacturing resource planning and enterprise resource planning. The first chapter provides an overview of ERP implementation processes, risks, success factors and the main ERP software vendors. The last two parts of the chapter focus on SAP software and Bill of Materials. Chapter 2 contains an introduction to the company Lasita Maja AS. It focuses on the organizational structure, company’s business management software and the current situation of the door and window factory. This chapter covers the problem solving process and the action plan for compiling the database. Chapter 3 and 4 describe in detail the compilation and implementation of the database. The first part focuses on development of the bill of materials. Part 2 explains the compilation process of the production monitoring database. Chapter 4 focuses on the implementation process, the shortcomings of the database and the methods of measuring results. Conclusions are drawn in Chapter 5. The results reveal that the database was not the most efficient option. The author suggests that the most effective method for production monitoring is the implementation of SAP software.