" Proteiinibatoonide" tootmisprotsesside korraldamine vastavalt ISO 22000 nõuetele

Tootmisprotsess - iga ettevõtte tegevuse alus, on üksikute tööprotsesside kogum, mille eesmärk on muuta toorained ja materjalid kindlaksmääratud koguse, kvaliteedi, sortimendi valmistoodeteks ja määratud aja jooksul. Tootmisprotsessi arendamisel nähakse ette kasutatavad seadmed, tööriistad, toodete transportimise ja ladustamise viisid ehk. kõik, mis on vajalik, et tagada: toodete kvaliteet; tootlikkus vastavalt tarneaegadele; lihtne hooldus ja töökontroll ning seadmete remont ja ümberseadistamine; tootmisprotsessi põhi- ja abioperatsioonide tehnoloogiline ja organisatsiooniline ühilduvus; tootmise paindlikkus; nende tingimuste majanduslikult võimalikult madalad kulud iga protsessitoimingu tootmiseks. Toiduainetetööstuse ettevõtlikkusel põhinevate tootmisprotsesside korraldamisel on äärmiselt oluline rakendada toiduohutussüsteemi, sest tänapäeva maailmas on toidu kvaliteet ja ohutus peamised tegurid toote valikul. Antud lõputöös õnnestus luua projekt proteiinibatooni tootmisprotsessi korraldamiseks HACCP plaani alusel. Töö käigus on tehtud järgmised toimingud: tehniline ülesanne, vajalikud arvutused, proteiinbatooni valmistamise protsessid ja etapid, marsruudikaart, on koostatud proteiinbatooni tootmisskeem ning nimekiri võimalikest riskiteguritest ja ennetusmeetmetest HACCP plaani alusel, viidi läbi riskianalüüs, on välja töötatud parandusmeetmed ja dokumentatsioon. Lõputöös püstitatud ülesanded olid täidetud. Kuid projekt sai piisavalt üldistatud, töö käigus ei õnnestunud teha täpseid arvutusi teha ei õnnestunud, sest kõik näitajad olid välja mõeldud .Samuti ei olnud konkreetsete andmete puudumise tõttu võimalik HACCP süsteemi põhjalikum rakendamine. Võib järeldada, et lõputöö eesmärk saavutati, kuid see saavutus täideti mittetäielikult.

The production process - the basis of any company's activity, is a set of individual work processes, the purpose of which is to turn raw materials and materials into finished products of a specified quantity, quality, assortment and within a specified time. During the development of the production process, the equipment, tools, methods of transporting and storing the products are foreseen. everything necessary to ensure: the quality of the products; productivity according to delivery times; simple maintenance and operational control, as well as repair and reconfiguration of equipment; technological and organizational compatibility of the main and auxiliary operations of the production process; production flexibility; the economically lowest possible costs for the production of each process operation under these conditions. When organizing production processes based on entrepreneurship in the food industry, it is extremely important to implement a food safety system, because in today's world, food quality and safety are the main factors in product selection. In this thesis, it was possible to create a project for organizing the protein bar production process based on the HACCP plan. During the work, the following actions have been performed: technical task, necessary calculations, processes and stages of protein bar manufacturing, route map, a protein bar production scheme and a list of possible risk factors and preventive measures based on the HACCP plan have been drawn up, a risk analysis has been carried out, corrective measures and documentation have been developed. The tasks set in the final work were fulfilled. However, the project became sufficiently generalized, the work failed to perform accurate calculations, because all the indicators were designed. Also, due to the lack of specific data, it was not possible to implement the HACCP system more thoroughly. It can be concluded that the aim of the thesis was achieved, but this achievement was fulfilled incompletely.