Praagi tekke vähendamine protsessides läbi digitaliseerimise Leibur AS näitel

Käesoleva lõputöö eesmärk on anda ülevaade, kuidas on ettevõttes Leibur AS võimalik läbi tööprotsesside digitaliseerimise muuta protsessid kergesti kontrollitavaks vähendades seeläbi praagi teket. Teoreetilises osas annab autor ülevaade tööstuse digitaliseerimisest, protsessi digitaliseerimise eeldustest ja praagi tekke mõjust keskkonnale. Lisaks toodi protsessi kaardistamise osas välja kaardistuse tähtsus ning voodiagrammi põhielemendid, mida kasutas autor lõputöö praktilises osas. Lõputöö tarbeks on uurimisstrateegiana kasutatud kvalitatiivseid ja kvantitatiivseid uurimismeetodeid, et saada parem ülevaade ettevõtte tootmisprotsessist ning koostada parendusettepanekud ettevõtte kvaliteedinäitajate parendamiseks. Probleemi defineerimiseks ning parendusettepanekute läbiviimiseks viis autor läbi intervjuu LEAN ja töökeskkonnajuhiga. Tuginedes teoreetilistele allikatele protsessi kaardistamise ja kvaliteedijuhtimissüsteemide kohta, viis autor läbi parandusettepanekute tegemiseks vaatluse tootmises ning tooraine doseerimisprotsessi kaardistuse enne ja pärast digitaliseerimist ning analüüsis kvaliteedinäitajaid ettevõttes. Kvaliteedinäitajaid analüüsides selgus, et enne uue doseerimissüsteemi ja reeglite rakendamist oli ettevõttes kuue kuu keskmine kadu 3,86 % ning peale uue metoodika rakendamist oli ettevõttes olukord paranenud ja keskmine kadu oli veebruarist aprillini 3.21 %. See tähendab, et ettevõte oli suutnud juba kadu vähendada 0,65 ühiku võrra ehk 16,84% võrreldes esialgse praagiprotsendiga. Peamiseks kõrvalekaldeks ettevõttes on praagi teke. Ettevõttes Leibur AS on olnud kokku viimase poole aasta jooksul tekkinud 351 851 kilogrammi praaki, mis teeb ligikaudu 3% kogu toodangust viimase poole aasta jooksul. Ettevõtte jaoks on oluline samm vähendada praagi kogust, mis aitab kokku hoida ressursse, tõsta tootmise tõhusust ja vähendada keskkonnamõju. Kuna ettevõtte üheks peamiseks vajaduseks oli muuta protsessid kergesti kontrollitavaks, siis lõputöö autor tegi ettepanekut vahetada paberkandjal olevatele seirelehted välja digitaalsete seirelehtede vastu. Seirelehetede täitmine on ettevõttes oluline, sest need võimaldavad hinnata protsessi efektiivust ning teha vajalikke kohandusi. Lisaks koostas lõputöö autor digitaalsetele seirelehtedele KOKKUVÕTE 39 hoitatussüsteemi võttes arvesste intervjuus kuuldud viite olulisemat protsessi punkt mille kohta võiks teavitus tulla. Hoiatussüsteem jälgib ja tuvastab seirelehtede abil olulisi kõrvalekaldeid registeeritud parameetrites. Kui hoiatussüsteem märkab hoiatuse või kõrvalekaldeid, siis automaatselt genereeritakse hoiatus, et teavitada vahetusevanemat ja tehnoloogi protsessis toimuvatest probleemidest. Lõputöö täitis oma eesmärki ning kaardistatud sai olemasolev probleem, tooraine doseerimisprotsess ning sai loodud ettevõtte jaoks digitaalsetele seirelehtedele hoiatussüsteem. Selleks, et ettevõte saaks saavutada eesmärki langetada praagi protsent 1,98 % peale, tegi autor omapoolsed parendusettepanekud, mille rakendamisel on ettevõttel võimalik vähendada praagi teket ettevõttes ning parandada seeläbi kvaliteedinäitajaid. Lisaks toodi lõputöö käigus parandusettepanekud digitaliseerimise jätkamiseks protsesside efektiivsemaks toimimiseks ja analüüsimiseks.

The purpose of thesis „The Reduction of Defective Products Through the Processes of Digitization in Leibur AS“ is to provide an overview of how it is possible to make the processes easily controllable through the digitization of work processes in the company Leibur AS, thus reducing the generation of defective products. In the theoretical part, the author provides an overview of the digitization of the industry, the prerequisites of process digitization and the impact of defective products generation on the environment. In addition, in terms of process mapping, the importance of mapping and the main elements of the flow diagram, which the author used in the practical part of the thesis, were highlighted. For the purpose of the thesis, qualitative and quantitative research methods have been used as a research strategy in order to get a better overview of the company's production process and to prepare improvement proposals for improving the company's quality indicators. In order to define the problem and implement improvement proposals, the author conducted an interview with the LEAN and working environment manager. Based on theoretical sources on process mapping and quality management systems, the author conducted an observation in production and raw material dosing process mapping before and after digitalization to make suggestions for improvement, and analyzed quality indicators in the company. Analyzing the quality indicators, it was revealed that before the implementation of the new dosage system and rules, the average loss in the company for six months was 3.86%, and after the implementation of the new methodology, the situation in the company improved and the average loss was 3.21% from December to February. This means that the company had already managed to reduce the loss by 0.65 units or 16.84% compared to the original defective products percentage. The main deviation in the company is the generation of defective products. The company Leibur AS has generated a total of 351,851 kilograms of defective products during the last six months, which is approximately 3% of the total production during the last six months. It is an important step for the SUMMARY 41 company to reduce the amount of defective products, which helps to save resources, increase production efficiency and reduce environmental impact. Since one of the main needs of the company was to make the processes easy to control, the author of the thesis proposed to replace the paper monitoring sheets with digital monitoring sheets. Filling out the monitoring sheets is important in the company, because they allow you to evaluate the effectiveness of the process and make the necessary adjustments. In addition, the author of the thesis prepared a warning system for the digital monitoring sheets, referring to the most important process point heard in the interview, about which a notification could be sent. The warning system monitors and detects significant deviations in the registered parameters using monitoring sheets. If the alert system detects a warning or abnormality, an alert is automatically generated to notify the foster parent and technologist of any problems in the process. The thesis fulfilled its purpose and the existing problem, raw material dosing process was mapped and a warning system was created for the company on digital monitoring sheets. In order for the company to achieve the goal of reducing the percentage of scrap to 1.98%, the author made his own suggestions for improvement, the implementation of which will allow the company to reduce the generation of scrap in the company and thereby improve quality indicators. In addition, during the thesis, correction proposals were made to continue digitization for more efficient operation and analysis of processes.