Uue kollektsiooni tehniline teostamine ja masstootmises testimine Hilding Anders Baltic AS näitel

Käesolevas töös kaardistati ja analüüsiti uute mudelite arendamise protsessi. Lõputöö eesmärk oli välja tuua tootearenduse protsessi kitsaskohad ning teha parendusettepanekud olemasoleva protsessi tõhustamiseks. Ettevõtted kes soovivad olla turul edukad ja konkurentsivõimelised on sunnitud vanad tooted, mille eluiga hakkab otsa saama, asendama uutega. Kahjuks tänapäeva toodetel on äärmiselt lühike elutsükkel. Tarbijad soovivad näha toodetel uudsuse elemente ja huvitavaid tehnoloogilisi lähenemisviise. Konkurentide kasv ja parimad pakutavad lahendused sunnivad ettevõtteid aina edasi liikuma ja tootearenduse protsessi tõsiselt võtma. Tootearenduse protsessis on keeruline kõik: nii ideede genereerimine, turu vajaduste analüüsimine, uudsete matejalide otsimine, prototüüpide tootmine kui toodete testimine. Protsessi käigus saavad kokku paljud oma ala spetsialistid, et lühikese aja jooksul leida parimad võimalikud lahendused. Veel keerulisemaks läheb kui sellele lisandub uute toodete tootmisprotsess, kuna tootmisportsessis lisanduvad töötavatele spetsialistidele veel ka targad masinad ja erinevad abivahendid. Selleks et tööprotsess kulgeks sujuvalt, peab osakond olema täielikult komplekteeritud uute toodete vastuvõtmiseks, kõik vajalikud seadmed ja tootmisvahendid soetatud ning seadistatud ja tööjõud koolitatud. Tehnilise teostamise eesmärgiks on uue toote ettevalmistamine masstootmiseks leides efektiivsem ja kergem viis toote tootmiseks. Sellele aitab kaasa toodete põhjalik testimine nii tootmises, kui väljaspool tootmist. Siinkohal on tähtis meeles pidada, et ei ole mõtet arendada uusi tooteid mis osutuvad turul ebaedukaks, ja et peaaegu pooled uutest toodetest kukuvad turul läbi. Kõiki tootearenduse etappe tuleb tõsiseslt võtta, ning iga uut tooteideed põhjalikult kaaluda. Alati on võimalik kas jätkata või lõpetada, ilma valehäbi tundmata. Lõputöö käigus vaadeldi tootearenduse kõiki etappe ning kaardistati protsessi kitsaskohad. Selleks, et paremini visualiseerida protsessi probleemsed kohad, tuuakse töös konkreetseid näiteid praktikast. Toetudes teoreetilisele osale, analüüsitakse kitsaskohtade parendamise võimalusi ning tehakse ettepanekud protsessi optimeerimiseks. Töö käigus on selgunud, et uute mudelite tehnilisele teostamisele ei pöörata piisavalt tähelepanu ning probleemsed tooted jõuavad tootmise etappi põhjustades seisakuid ja produktiivsuse langust. Toodete põhjalik testimine aga ennetab paljud probleemid ning vähendab raiskamisi. Selleks et olemasolevat protsessi parendada ei ole vajadust kogu protsessi muutmiseks. Piisab selle optimeerimisest. Antud lõputöös tähendab see tootearendusprotsessi efektiivistamist läbi üksikute tegevuste muutmise: • turu- ja müügianalüüsi lisamise • tootearenduse kava kasutusele võtu • juhtkonna kaasamise tootearenduse kõikidesse etappidesse • põhjaliku toodete testimise.

The present study mapped and analyzed the process of developing new manufacturing models. The aim of the thesis was to highlight the challenges in the product development process and to find suggestions for improvement in order to increase the efficiency of the existing process. Companies, that want to be successful and competitive in the market are forced to replace old products, which are running out of life, with new ones. Unfortunately, modern products have an extremely short life cycle. Consumers wish to see elements of novelty and new technological approaches to the products. The growth of competitors with the more advance solutions offered, force companies to move forward and take the product development process seriously. In the process of the product development everything is problematic: generation of ideas, analysis of the market needs, search for innovative materials, production of the prototypes, and the testing of the product. During the process, many specialists in their field gather to find the best possible solution in the shortest time frame. It becomes even more complicated after the production process of a new product is added to it, when smart machines and various tools are included for the specialists in the manufacturing process. In order for the work process to proceed smoothly, manufacturing department must be fully assembled to receive new products, all the necessary equipment and production tools must be acquired and set up, and the workforce trained. The goal of a technical execution is to prepare a new product for a mass production by finding a more efficient and easier way to produce the product. This is facilitated by thorough testing of the product both in and out of production. It is essential to remember that there is no point in developing new products that prove to be unsuccessful on the market, and that almost half of the new products fail on the market. All stages of the product development must be taken seriously, and each new product idea must be thoroughly considered. It is always possible to either continue or discontinue, without a feeling of regret. In the present study, all stages of a product development were looked at and challenges in the process were mapped. In order to better visualize the problem areas of the process, the work gives specific examples from a practice. Based on the theoretical part, options for improving challenges are analyzed, as well as proposals are made to optimize the process. During the study work it has become clear, that not enough attention is paid to the technical execution of a new models, and problematic products reach the production stage, causing an outage and a decrease in the productivity. However, thorough testing of the product prevents many problems and reduces waste. In order to improve the existing process, there is no need to change the whole process, it is enough to optimize it. In this thesis, this means improving the product development process by changing some of the actions: • inclusion of a market and sales analysis • introduction of a product development plan • involvement of management at all stages of the product development • comprehensive product testing.