Toote „Back Plate“ tootmisprotsessi tõhustamine Casemet OÜ näitel

Lõputöös "Toote 'Back Plate' tootmisprotsessi tõhustamine Casemet OÜ näitel“ analüüsib autor antud toote võimalusi võtta kasutusele ühe tüki voog, parandada ergonoomikat ja tõsta tööõnne (operaatorite rahulolu). Autor selgitab ühe tüki voo eeliseid partiipõhise tootmise ees. Projekti mõõdikuteks oli riskianalüüsi üldtulemus ,mis vähenes (positiivne) antud töö tulemusena 14 punkti. Teiseks mõõdikuks oli liini tootlikus mis suurenes 3.77 tk/h 4.26 peale tk/h ehk parendus oli 13 %. Lisaks vähenes erinevate tootmisetappide (töövahede) arv 11-nelt neljale. Seega paranes töö ergonoomika, vähendades kummardamist ja ladustamist. Lõputöö praktilises osas ehitas autor välja ühe tüki voo liini, muutes sealhulgas ka Casemet OÜ väike koostu osakonna asendiplaani. Lisana on parendatud tootmisprotsess ka ergonoomilisem ja operaatoritele mugavam - see kõik väljendub suurenenud tööõnnes. Kasutades erinevaid timmitud tootmise tööriistu 5S, Kaizen (parendused väikeste, kuid järjepidevate sammudena)– mõtlemist on võimalik saavutada nii kuluefektiivsem tootmine kui ka samas olles operaatorile mugavam ja ergonoomilisem. Kokkuvõttes loeb autor projekti väga edukaks ja kasumlikuks nii ettevõttele kui ka operaatoritele.

In the thesis "Optimizing the Production Process of the Product 'Back Plate' on the Example of Casemet OÜ", the author analyses the possibilities of this product to adopt a single-piece flow, improve ergonomics and increase work happiness (satisfaction of operators). The author explains the advantages of single piece flow over batch production. The project metrics were the overall result of the risk analysis, which decreased (positively) by 14 points because of this work. The second measure was the productivity of the line, which increased from 3.77 pcs/h to 4.26 pcs/h. It is 13% improvement. In addition, the number of different production stages (working intervals) decreased from 11 to four. Thus, work ergonomics were improved by reducing lifting and storage. In addition, the improved production process is also more ergonomic and more comfortable for the operators - all this translates into increased work happiness. By using various tools of refined production, 5S, Kaizen (improvements in small but consistent steps) thinking, it is possible to achieve both more cost-effective production and, at the same time, being more comfortable and ergonomic for the operator. In the practical part of the thesis, the author built a flow line of one piece, including changing the layout of the small assembly department of Casemet OÜ. In addition, the improved production process is also more ergonomic and more comfortable for the operators - all this translates into increased work happiness. In summary, the author considers the project very successful and profitable for both the company and the operators.