Tootmisettevõtte planeerimisprotsesside parendus AS Harju Elekter näitel

Abstract

Planeerimine on tootmisettevõtte edukuse oluline alustala, tagades ressursside tõhusa kasutuse ja eesmärkide saavutamise strateegilisel ning operatiivsel tasandil. AS Harju Elekter, olles Eesti juhtiv elektriseadmete tootja, on näinud võimalust täiustada oma tootmisplaneerimise protsesse, et tõsta tootmise sujuvust ja klientide rahulolu. Käesolev lõputöö analüüsib ettevõtte planeerimisprotsesse ja pakub lahendusi, mis tõhustavad tegevust ning vähendavad vigade ja raiskamise riske. Ettevõttes kasutusel olev Exceli ja Monitor ERP-i kombineeritud lahendus on küll vastanud seni ettevõtte vajadustele, kuid selle kasutamine tekitab mitmeid väljakutseid, nagu andmete dubleerimine, manuaalsete sisestuste vead ja ajakulu suurenemine. Exceli tabelarvutuse süsteem, kuigi algselt tõhus, on muutunud mahukaks ja aeglaseks, piirates töövoogude efektiivsust ja ressursside kasutamist. Pikemas perspektiivis ei toeta selline töökorraldus tootmisprotsesside täielikku sujuvust ja optimeerimist. Töö keskendub Monitor ERP-i täieliku integreerimise eelistele tootmisplaneerimises. ERP-süsteemi võimekus, sealhulgas reaalajas andmete haldamine, automatiseeritud prognoosid ja müügiennustuste sidumine tootmistellimustega, võimaldab tootmisprotsesse märkimisväärselt parandada. Uue süsteemi rakendamine vähendab dubleerimist, tõhustab töövoogusid ja vähendab vigade tekkimise riski, suurendades samal ajal tööprotsesside läbipaistvust ja kiirust. Lõputöös võrreldakse protsesse enne ja pärast Monitor ERP-i täielikku kasutuselevõttu, rõhutades ühtse digitaalse lahenduse eeliseid. Täielik üleminek ERP-süsteemile aitab ettevõttel saavutada paremat planeerimise täpsust, suurendada tootmise paindlikkust ja parandada kliendirahulolu. Automatiseerimine võimaldab töötajatel keskenduda strateegilisematele ülesannetele, vähendades manuaalse töö mahtu ja tõstes efektiivsust. Monitor ERP-i täielik integreerimine vähendab riske ja toetab ettevõtte vastavust rahvusvahelistele standarditele. ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi standardi nõuded saavad täidetud tänu süsteemi paranenud jälgitavusele, vigade vähendamisele ja pidevale täiustamisele. ISO 31000 riskijuhtimise standardi raames aitab ERP-süsteem riske tuvastada, hinnata ja maandada, pakkudes reaalajas andmeid ning automatiseeritud lahendusi probleemide ennetamiseks. Need täiustused tõstavad ettevõtte usaldusväärsust ja konkurentsivõimet nii kodu, kui ka rahvusvahelistel turgudel. Die vorliegende Abschlussarbeit befasst sich mit der Analyse und Optimierung der Produktionsplanungsprozesse im Unternehmen AS Harju Elekter, einem der führenden Hersteller von Elektrogeräten in Estland. Ziel der Arbeit ist es, die Effizienz der Prozesse zu steigern, Fehler zu minimieren und die Entscheidungsfindung durch die vollständige Implementierung des Monitor ERP-Systems (Unternehmensressourcen-Planung) zu verbessern. Dabei wird besonders die aktuelle Situation analysiert, in der Excel-basierte Lösungen parallel zum ERP-System verwendet werden. Die Produktionsplanung im Unternehmen stützte sich bisher auf eine Kombination aus Monitor ERP und Excel-Tabellen. Diese parallele Nutzung führte zu mehreren Herausforderungen, darunter manuelle Dateneingaben, zeitaufwändige Prozesse und eine erhöhte Komplexität. Die doppelte Dateneingabe in zwei Systeme erhöht das Risiko von Fehlern, die Pflege und Synchronisierung von Excel-Tabellen erfordert erheblichen manuellen Aufwand, und die Nutzung von Excel für Kapazitätsplanungen erschwert die Standardisierung der Prozesse sowie die Einführung neuer Mitarbeiter. Das Hauptziel der Arbeit besteht darin, die Produktionsplanungsprozesse zu vereinfachen und die Abhängigkeit von manuellen Excel-Tabellen zu eliminieren. Die vollständige Integration des Monitor ERP-Systems wird als Schlüssel zur Prozessoptimierung betrachtet. Die Arbeit basiert auf einer detaillierten Analyse der bestehenden Prozesse und der Identifikation von Schwachstellen. Dazu wurde ein interner Audit durchgeführt, bei dem langfristige Produktionsplanung, konsolidierte Produktionsplanung, die Einhaltung des Produktionsplans sowie die Ergebnisse der Analyse untersucht wurden. Die Analyse zeigte, dass die parallele Nutzung von Excel und ERP-System erhebliche Risiken birgt. Dazu zählen ein höheres Fehlerrisiko durch manuelle Prozesse, der Verlust von Produktivität durch doppelte Arbeitsschritte und die hohe Wahrscheinlichkeit für die fehlerhafte Darstellung von Produktionsdaten. Die vorgeschlagene Lösung besteht darin, alle Produktionsdaten direkt im Monitor ERP-System zu verwalten. Dies ermöglicht eine automatisierte Verarbeitung von Produktionsprognosen und eine effizientere Verwaltung von Ressourcen. Die Vorteile der vollständigen Integration des Monitor ERP-Systems umfassen eine automatisierte Datenverarbeitung, wodurch manuelle Eingaben minimiert und Fehler reduziert werden, eine zentralisierte Datenverwaltung, wodurch alle Daten in einem einzigen System gespeichert werden und die Transparenz erhöht wird, sowie effizientere Prozesse, durch die Arbeitsabläufe vereinfacht und Zeit sowie Ressourcen gespart werden. Die Arbeit empfiehlt die Umsetzung folgender Maßnahmen: Schulungen der Mitarbeiter zur optimalen Nutzung des Monitor ERP-Systems, kontinuierliche Überwachung und Verbesserung des Systems, um den zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden, sowie das Hinzufügen von Materialien zu den Prognose-Stücklisten (BOM), um kritische oder langwierige Materialien frühzeitig bestellen zu können. Die vollständige Integration von Monitor ERP verbessert die Produktionsplanung bei AS Harju Elekter erheblich. Die Ergebnisse zeigen, dass der Übergang zu einer digitalen Lösung die betriebliche Effizienz steigert, Fehler reduziert und die Einhaltung internationaler Standards erleichtert. Diese Veränderungen tragen dazu bei, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens langfristig zu sichern und nachhaltiges Wachstum zu fördern.