Planeerimine ja võimalik kasu planeerimispõhimõtete muutmisest ettevõttes Santa Maria AS

Käesolevas lõputöös käsitletakse Santa Maria AS tootmisprotsessi kitsaskohti ning analüüsitakse planeerimispõhimõtete muutmise võimalusi lähtudes timmitud tootmise põhimõtetest. Töö käigus hinnatakse nende rakendamise mõju protsessi efektiivsuse kasvule. Santa Maria AS on toiduaineid töötlev ettevõte, mis pakendab erinevaid maitseaineid, maitseainesegusid ja puhtaid ürte. Lähtudes töö eesmärgist tehti ettepanekuid tootmisprotsessi efektiivsuse parendamiseks ning selgitati välja planeerimispõhimõtete muutmise kasu protsessi tõhusamaks toimimiseks. Lähtudes timmitud tootmisfilosoofia põhimõtetest on protsessi efektiivsuse tõstmiseks oluline vähendada protsessis teostavaid raiskamisi. Mõistmaks protsessi kitsaskohti, viidi lõputöö käigus läbi analüüs, mille valimis oli 2020. aasta segamisprotsessi andmed. Uuringu eesmärk oli saada ülevaade eelmise aasta segumasinate kasutusastme ja planeerimispõhimõtete hetkeseisust. Analüüsist selgus, et planeeritud toodete vahelistele puhastusele kulus aasta jooksul 67,4% rohkem aega, mille põhjal esines planeeritavate aegade ebatäpsused. Lõputöö käigus vaadati läbi hetkel olevad tootmisplaani koostamise põhimõtted ning mõeldi välja võimalikud muudatused puhastuste optimeerimiseks. Analüüsist selgus, et lõputöö käigus loodud uute planeerimispõhimõtete rakendamisel ja allergeenide koondamisel vähenes kümne nädalases tootmisplaanis tootevahetustest tingitud puhastuste arv ligikaudu 20%. Sellele lisaks koostas autor puhastuste likvideerimiseks ühtivate segude tabeli, mille tulemusel ei pea tootevahtuse puhul teostama regulaarset puhastust vaid saab koheselt alustada järgmise operatsiooniga. Eelmise aasta tootmisplaani alusel oleks antud tabeli rakendamisel kokku hoitud 25 kuivpuhastust. Lean põhimõtted peavad tähtsaks protsesside katkematut voogu. Selleks viidi lõputöö käigus läbi kaardistusuuring, et selgitada välja protsessis teostavad tööülesanded ja analüüsida nendele kuluva aja vähendamise võimalusi. Protsessi aja analüüsist selgus, et töömahud on seadme ja töötaja vahel jaotunud ebavõrdselt, mis omakorda mõjutab masina kasutusastet. Samuti teostatakse tööpäeva jooksul korduvad tegevused, mis pärsivad sujuva tootmisprotsessi läbiviimist ja efektiivset tööaja kasutust. Võimaliku lahendusena pakkus töö autor välja paralleelsete operatsioonide teostamise läbi uue tööjaotus süsteemi, mille tulemusena kiireneb tsükliaeg, suureneb masina tööaeg ja tootmise maht ühe vahetuse jooksul.

The following thesis deals with the bottlenecks of the production process of Santa Maria AS and analyzes the possibilities of changing the planning principles based on lean principles. The work evaluates the impact of their implementation on the increase of process efficiency. Santa Maria AS is a food processing company that packages various spices, spice mixtures, and pure herbs. Based on the aim of the work, proposals were made to improve the efficiency of the production process and the benefits of changing the planning principles for more efficient operation of the process were identified. Based on the principles of a streamlined production philosophy, it is important to reduce wastage in the process to increase the efficiency of the process. To understand the bottlenecks of the process, an analysis was performed during the dissertation, the sample of which included data from the 2020 mixing process. The study aimed to get an overview of the current state of utilization and planning principles of the previous year mixing machines. The analysis showed that cleaning between planned products took 67.4% more time during the year, which led to inaccuracies in the planned times. In the course of the dissertation, the current principles of preparation of the production plan were reviewed and possible changes were optimized to optimize the treatment. The analysis showed that the implementation of the new planning principles created during the dissertation and the concentration of allergens in the ten-week production plan reduced the number of cleanings due to product changes by approximately 20%. In addition, the author compiled a table of matching mixtures for the elimination of cleaning, as a result of which it is not necessary to perform regular cleaning during product foaming, but the next operation can be started immediately. Based on last year's production plan, the implementation of this table would have saved 25 dry cleanings. Lean principles attach importance to the uninterrupted flow of processes. To this end, a mapping study was conducted during the dissertation in order to identify the tasks performed in the process and to analyze the possibilities of reducing the time required for them. The analysis of the time of the process revealed that the workloads are unequally distributed between the device and the employee, which in turn affects the utilization rate of the machine. There are also repetitive activities during the working day that hinder the smooth production process and the efficient use of working time. As a possible solution, the author proposed to perform parallel operations through a new division of labor system, which results in faster cycle time, increased machine operating time, and production volume in one shift.