Tootmisliinil efektiivse materjalivoo kujundamine ettevõtte Stoneridge Electronics AS näitel

Lõputöö eesmärgiks oli tootmisliinil materjalivoo parendamine läbi efektiivsema asendiplaani loomise. Eesmärgi saavutamiseks kaardistati tööjaamade omavahelised seoses, millest selgus, et tootmisprotsess algab kahe alamkoostu loomisega, mis ei ole üksteisest sõltuvad ning nende alamkoostude liitmisel liigub komplekteeritav toode ühes voos. Tootmiseks vajalike materjalide ülevaate saamiseks kaardistati kasutusel olevad materjalid ning pakendid, milles need tarnijatelt saabuvad. Sellest selgus, et kasutusel on 46 erinevat komponenti, millest 17 esineb igas toote konfiguratsioonis. 22 komponendi puhul on võimalik kasutada tarnijapoolset pakendit tootmisalas. Materjalivajaduse arvutamiseks leiti tööoperatsioonide tsükliajad. Leiti, et tootmisliin on võimeline tootma 29 toodet tunnis ning selgus, et sellises tempos on kliendi nõudlus rahuldatud. Liini taktajaks määrati 124 sekundit. Kliendi taktaeg oli 154 sekundit. Materjalivajaduse põhjal määrati pakendid komponentidele, mille tarnijapoolseid pakendeid pole võimalik tootmisalas kasutada. Kokku võeti kasutusele 8 erinevat pakendit. Selgus, et neljas tööjaamas on vajalik sagedamini materjali tarnida. Uue asendiplaani väljatöötamisel arvestati, et etteseatud tingimusi. Tööjaamade vahele jäi piisavalt ruumi, et fikstuuridega sõita ning et operaatoritel oleks mugav. Loodi transpordikoridorid, et laooperaatorid saaksid tööjaama tagant materjali tarnida. Seisakute vältimiseks loodi kolm eraldiseisvat segmenti. Tootevahetuse hõlbustamiseks ja pooltoodete mugavamaks hoiustamiseks tekitati erilahendused flow rack’ide näol. Lisafikstuuride hoiustamiseks kasutati ära tootmisala seinaäärne osa, mis muidu seisaks tühjana. Uue asendiplaaniga vabastati 26% väärtuslikku tootmispinda, kokku 23,5m². Autori hinnangul on lõputööle seatud eesmärk täidetud. Väljatöötatud uus asendiplaan lahendab väljatoodud probleemid.

Designing an Effective Flow of Material on a Production Line on the Example of Stoneridge Electronics AS The aim of this graduation thesis is to improve the flow of material on the production line by designing a more effective layout for it. This graduation thesis consists of a theoretical and practical part. In the theoretical part basic overview of the principles used in the practical part is given. The practical part of the graduation thesis starts off by introducing the company and production system being used in the company. The production line is introduced with the initial layout. The practical part finishes off with a reworked layout for the production line. In order to design the new layout components used on the production line are mapped with the supplied packaging. Cycle times are measured in order to find the material requirement per hour. Based on the material requirement packaging suitable for production is assigned per component. Concepts of new required storage solutions are introduced. In conclusion the goal of the graduation thesis was achieved and a more effective layout was designed in order to improve the flow of material on the production line.