Ümartraadi painutusmasinate tootmise efektiivsuse tõstmine ettevõttes Monier

Abstract

Lõputöös uuris autor ettevõtte Monier OÜ Kiiu tehase traadist katusekivide kinnitusklambrite tootmislõigu seadmete kasutamist ja sellega seotud kitsaskohti. Selgitas välja, et olemasoleva seadmepargiga on ettevõtte võimeline prognoositud tootmismahtu tootma, kuna seadmete kasutuses on raiskamisi, mille vähendamine tõstab seadmete tegeliku toodangu väljundi osakaalu. Seadmete kasutuse efektiivsusest tekkivate kadude vähendamine võimaldab ettevõttel kulusäästlikumalt toota, suurendada tootmismahtu, võita klientide usaldust ja lükata edasi investeeringuid lisaseadmetesse. Kolme seadme summeeritud süsteemi võimsus 80% OEE taseme juures on 1,9M klambrit kuus, mis on 28% suurem võrreldes aasta keskmist prognoositud tootmismahtu. 2022 aasta nelja kuu keskmine toodetud toodangu kogus kuus ulatub 1,3M klambrini mis on ligilähedal eesmärgistatud kogusele. Ettevõtte eesmärk saavutada maailma tasemel OEE, mis on 80%, on pikemajaline eesmärk, mille poole saab liikuda samm ‒ sammult, viies ellu lõputöös kirjeldatud protsessi parendused ja hinnates nende mõju tulemustele. Kuue kuu saavutatud OEE tase kahel tootmisseadmel on 61% mille suurim kadu tekib seadmete saadavusest, kuhu liigituvad: seadistamised, materjali vahetused, töökorralduslikud seisakud, toormaterjali probleemid ja tehilised avariid. Kirjeldatud põhjuste osakaal on ligikaudu 25 – 27% kavandatud tööajast. Teise osa seadmete tootluses tingitud kadude osakaal on 18 ‒ 19% planeeritud tööajast. Seda kadu põhjustavad kiiruse kaod tootmises ja lühiajalised seisakud mille kestvus on kuni viis minutit. Tootmisseadme Wafios OEE tulemus on saavutanud eesmärgipärase taseme 82%, aga seadme tehnilise võimekuse poolest on see seade neli korda aeglasem võrreldes teiste seadmetega. Sellest tulenevalt on tema osakaal toodangu kogumahus kordades väiksema osakaaluga. Tootmisseadmete tõhusama kasutamise saavutamiseks sobivad tööriistad, mida lõputöö raames käsitleti on protsessiarenduse tööriistad, millest tuntumad on välja arendatud timmitud tootmise või Lean tootmise meetodi välja töötamisel. Nendest tuntumad on : 5S, Kanban, SMED, visuaalne juhtimine, kõikehõlmav tulemuslik hooldus ja standardiseerimine. Töö käigus algatatud või varasemalt käivitatud teemadena on eelpool nimetatud tööriistadega parendustena töös seadistuste standardiseerimine koos siseste seadistamiste vähendamisega, tööriistade eluea pikendamine ja purunemise ennetamine, töökorralduse reeglite kehtestamine ja 5S mida võib nimetada ka kodukorraks. Tootmisseadmete kasutamise efektiivsuse tõstmisel on otsene mõju ettevõtte tulemustele. Lõputöö käigus tehtud arvutused näitavad, et tootmises mille OEE tase on 60% ja kui seda taset tõsta 10% võrra, tähendab see sama kulubaasi juures 16,7% suuremat müügikäivet. 80% OEE taseme juures oleks mõju müügikäibele juba 33,3%. Müügikäibe kasvu suurenedes sama kulubaasiga, vähenevad toote omakulud ja suureneb ettevõtte kasum. Seniste parendustegevuste tulemusena ei ole tootmisseadmete kasutamise efektiivsus veel paranenud. Olulisemat mõju omavate tegevusete ellu viimine on pikemaajalisem tegevus ja vajab veel panustamist. Muutused toodangu mahtudes on aasta esimese nelja kuuga kahekordistunud ja kliendile lubatud tarned on olnud õigeaegsed. Töö autori edasine soovitus ettevõttele on algatatud parendustegevuste lõplik juurutamine. Seadmete kasutamise efektiivsuse tulemuste jälgimine ja analüüsimine, mille põhjal otsustada kas tehtud tegevused on soovitud tulemuse andnud.

Thesis topic INCREASING THE PRODUCTION EFFICIENCY OF ROUND WIRE BENDING UNITS AT COMPANY Monier. In the thesis, the author studies the use of round wire equipment in the manufacturing section of roof tile fastenings the company Monier. As of 2021, there is increased demand for the products and the input from customers is that demand will continue to increase even more in 2022. Therefore, it is necessary to find out the maximum output of the existing resource, to implement equipment as efficiently as possible and to maintain optimal labour costs. The purpose of the study is to find out the efficiency of the company’s use of production equipment. What factors have the greatest impact on loss occurring in the use of production equipment? What methods can be used to improve the efficiency of production equipment? What is the impact on the company's results when the efficiency of production equipment is improved? The technological capacity of the equipment and the process times if achieved production were specified and compared to the estimated production volumes in the future. Tact time of customer demand was calculated on the basis of 2021 production volumes, and this was used as a basis for identifying the estimated volumes and possible limits on resources. The efficiency of the use of production equipment and how this measurement is performed was analyzed. What are the most important losses in using the equipment and what causes them. In order to achieve more efficient use of production equipment, the best-known process development tools were chosen, of which have been developed under the name of Lean production. The best known ones are: 5S, Kanban, SMED, visual management, comprehensive effective maintenance and standardization. As improvements, continued the standardisation of machinery setup witch was initiated before studies. Along with reducing internal setup. Determining the frequency of tool maintenance to extending the lifetime of tools and preventing their breakage. As new initiatives, establishing work organisation rules, 5S (which can also be called rules of procedure) and standardisation of procedures were added. The study revealed that with the existing equipment fleet, the company is able to produce the estimated production volume as there is waste in the use of equipment, reducing which will increase production output. Achieved OEE level by the company on two production equipment is 61%, the largest loss of which is caused by the availability of equipment. This includes configurations, changing material, standstills in the organisation of work, problems with raw materials and technical failures. These reasons make up nearly 25-27% of the planned working time. Another part of the low productivity of the equipment is caused by loss of speed and short-term standstills. These make up 18 to 19% of the working time. Increasing the efficiency of the production devices will have a direct impact on the results of the company. The calculations made within this study show that if production OEE level is 60% and it can be increased by 10%, it means that sales turnover will increase by 16.7% with the same cost base. If the OEE level reaches 80%, sales turnover would increase already by 33.3%. When sales turnover increases at the same cost base, the own cost of the product decrease and company profit increases. Improvements so far have not resulted in significant changes in the efficiency of using the production equipment. Implementing activities that bring along major changes is a long-term process and more effort is needed. However, the quantities of products made have doubled in the first four months of the year and deliveries to customers have been timely. The author of the thesis recommends that the company continues to implement the initiated improvements. Monitoring and analysing the efficiency of the use of equipment can serve as the basis of deciding whether the activities carried out have had the desired results.