Uue tootmishoone asendiplaani optimeerimine ja selle majanduslik mõju ettevõttele Filter Plus OÜ

Abstract

Lõputöö eesmärgiks oli ettevõtte Filter Plus OÜ uue tootmishoone seadmete optimaalne paigutuplaani koostamine ning suurendada seeläbi tootlikkust, kolides suuremale ning optimeeritud tootmispinnale. Kolimisega lisandus ettevõttele 1269,80 m2 tootmis- ja laopinda, mis võimaldas parandada tootmisprotsesside korraldust ja töövoogu. Töö autor koostas tootmishoone paigutusplaani, lähtudes tootepõhisest asendiplaanist ning võttes arvesse uue tootmishoone eripärasid ja töötajate soove seadmete paigutamisel. Töö autor kasutas seadmete optimaalseks paigutamiseks ning erinevate variantite läbi mängimiseks Smartdraw tarkvara, mille abil koostas 2D joonised uue tootmishoone paigutusplaanist. Lisaks koostas töö autor põranda markeeringuplaani, mis tagab töötajatele ohutu töökeskkonna. Põrandale markeeriti liikumisteed, tõstukite sõidualad, vabana hoitavad alad, valmistoodangu ning tõstukite laadimisalad. Uude tootmishoonesse kolimisel ning seamdete optimaalsel paigutamisel kasvas ettevõtte tootlikkus kottfiltrite osakonnas 2900 filtrist 3500 filtrini nädalas ning paneelfiltrite osakonnas kasvas filtrite tootlikkus 6000 filtrist 11 500 filtrini nädalas. Eesmärk kasvatada ettevõtte tootlikkust võib pidada õnnestunuks. Ettevõttel tuli välja käia uue tootmishoone ostuga mõned hädavajalikud kulutused, et hoones oleks võimalik alustada tootmist, nendeks olid lammutustööd, kaubalift, valgustuse vahetus, elektritööd, suruõhutorustiku paigaldus, põranda valamine, büroo- ja puhkeruumide remont ning uued laoriiulid, mis kokku läksid maksma 251 900 eurot. Kolides uuele tootmispinnale vähenes ettevõtte jaoks hoone kulutused 20% võrra, sest ettevõttel ei tule enam maksta üüri, kõrget elektrit ning muud kulutused nagu muru niitmine, lume koristus ja akende pesu ei pea enam ostma sisse kalli teenuse hinnaga. The aim of this thesis was to design an optimal layout plan for the equipment in Filter Plus OÜ's new production building and thereby increase the productivity by moving to a larger and more optimized production space. The relocation added 1269,80 m2 of production and storage space, enabling improved organization of production processes and workflows. The author of this thesis prepared the layout plan for the production building based on product-specific placement plan while taking into account the unique characteristics of the new facility and employee preferences regarding equipment placement. The author used SmartDraw software to optimize the equipment layout and play through the different variants, creating 2D drawings of the building layout. Additionally, the author developed a floor marking plan to ensure a safe working environment for employees. The floor was marked to designate walking paths, forklift routes, areas to be kept clear, finished goods zones and forklift loading areas. The moving to the new production facility and the optimal placement of equipment resulted in a significant increase in the company's productivity. In the bag filter department production increased from 2900 to 3500 filters in week and in the panel filter department production increased from 6000 to 11 500 filters per week. The objective of enhancing the company's productivity can be considered successfully achieved. To start production in the new building, the company had to incur some necessary expenses, including demolition work, the installation of a freight elevator, lighting replacement, electrical work, the installation of compressed air pipelines, floor casting, office and break room renovations and new storage shelves. These investments totaled 251 900,00 euro. Moving to the new production facility also reduced the company's building costs by 20%, as the company no longer has to pay rent, high electricity and gas prices or outsource services such lawn mowing, snow removal and window cleaning at a high cost.