Õõnespaneelide tootmisliini efektiivsuse parendamine AS Framm näitel

Käesoleva lõputöö eesmärgiks oli leida võimalusi AS Framm õõnespaneelide tootmisliini efektiivsuse tõstmiseks. Eesmärgi saavutamiseks tegi autor mitmeid uuringuid ja tõi välja oma ettepanekud. Uuringu läbiviimisel toetus autor nii ettevõtte sisestele andmetele ja avatud allikatele kui ka oma kogemusele ettevõttes. Esimese sammuna tegi autor vaatlusi, mis andsid tootmises toimuvatest tööprotsessidest reaalse pildi. Nimelt, töö käigus autor visualiseeris tootmisliini läbi tööpäeva jälgimise, olemasoleva tootmisprotsessi kaardistamise ja tööoperatsioonide tegevuste kirjelduse. See aitas analüüsida kogu protsessi, leida kitsaskohti ning hinnata, millises protsessi etapis oleks vajalik ja ka võimalik õõnespaneelide tootmise efektiivsust tõsta. Teise sammuna uuris autor Lean meetodit ja selle tööriistu, otsides sellist, mille abil oleks võimalik õõnespaneelide tootmise efektiivsust tõsta. Selleks luges autor mitmeid Lean süsteemi kajastavaid raamatuid ja artikleid ning seejärel analüüsis erinevate Lean tööriistade rakendamise võimalusi ja asjakohasust AS Framm ettevõttes. Saadud teadmiste ja kogutud andmete põhjal valis autor välja tema arvates kõige sobivamad tööriistad, mida saaks tootmisprotsessis rakendada selleks, et käesolevas töös püstitatud eesmärki saavutada. Kolmanda sammuna rakendas autor Lean tööriistu ning tegi oma parendusettepanekuid. Esimesena kirjeldas autor erinevaid kadusid ja tegi ettepanekuid nende likvideerimiseks. Samuti koostas autor väärtusvoo kaardi, mis kirjeldas erinevaid tööoperatsioone ning paljastas suuremaid ajakulu kohti. Näiteks, üleliigse laoseisu probleemi lahendamiseks pakub autor vähendada tooraine partii suurust; töötajate üleliigse liikumise vältimiseks on vaja tõhusamalt organiseerida töökohad ja koolitada personali, et nad optimeeriks enda töökulgu. Siis kaardistas autor töökohtade probleeme ja pakkus neid eemaldada 5S Lean tööriista abil. Näiteks, pakkus autor juurutada standartidele vastavuse kontrolli ja auditite regulaarset läbiviimist; kontrollida, et töötajad järgiksid töökaitse- ja tööohutuse eeskirju ja juhiseid ning korrastada tööriistade hoiustamist. Järgmisena autor analüüsis 2023. aasta esimese kvartali andmeid õõnespaneelide tootmisliini seadmetega seotud rikete ja hädaolukordade kohta. Olukorra parandamiseks ja tootmisseisakute vähendamiseks pakkus autor välja TPM rakendamist, millega said tehtud mitmed ettepanekud. Näiteks, on vaja töötajate oskusi parandada läbi koolitamise ja perioodilise teadmiste kontrolli; tehtud hoolduse kohta peaks olema koostatud vastav dokumentatsioon. Samuti ekstruuderi ettevalmistamine vabal tootmisliinil aitaks vältida seisakuid valmistoodete tootmistsehhis ja vähendada tehnilise osakonna ületundide arvu. Lõpusammuna uuris autor tootmisliinil ressursside raiskamise põhjuseid ning selle tulemusena pakkus kadude likvideerimiseks ja probleemide parandamiseks kasutusele võtta kaasaegseid seadmeid ja tarkvara. Esialgu analüüsis autor reklamatsioonide ja tootmisdefektide andmeid, mille põhjal selgus, et 16 protsenti kõikidest mittevastavustest on seotud nii nimetatud inimfaktoriga. Kuna AS Framm juhtkond alles kaalus selle lõputöö kirjutamise ajal ideed, et võtta kasutusele uued kaasaegsed seadmed ja tarkvara, siis autor viis läbi erinevate spetsialiseeritud seadmete uurimise ja võrdleva analüüsi, mis võimaldab tootmisliine märgistada. Nimelt said omavahel võrreldud erinevad plotterid firmadelt NordImpianti, Copcole, ECHO, Elematic. Tulemusena autor pakub välja, et oleks mõistlik kasutusele võtta just NordImpianti plotter. Seejärel kogus ja analüüsis autor andmeid ressursi ületamise kohta, nimelt andmeid armeerimistrossi kohta. Kuna antud ressurss on kallis, siis autor analüüsis, mis võiks selle säästmisel aidata. Selgus, et kaasaegse tarkvara kasutamine aitab säästa armeerimistrossi, kiirendab tootmisplaneerija tööd ja vähendab tootmisliinil tekkivate jäätmete hulka. Tarkvara lahendusena pakkus autor välja PlanDesk kasutamist. Kokkuvõttes saab järeldada, et lõputöö täitis püstitatud eesmärki ning lõputöö hüpotees sai tõestatud. Lean meetod ja kaasaegsete tehnoloogiate rakendamine aitaks parendada efektiivsust õõnespaneelide tootmisel AS Framm ettevõttes. Autor tegi omapoolsed parendusettepanekud, mille elluviimisel on võimalik õõnespaneelide osakonna efektiivsust ja tootlikkust olulisel määral tõsta. Efektiivsuse järjepidevaks kasvuks on loomulikult vaja jätkata Lean mõtlemise juurutamist, regulaarsete auditite läbiviimist ja tehnoloogiate kaasaegsena hoidmist.

The aim of this thesis was to find ways to increase the efficiency of AS Framm hollow core slabs production line. To achieve the goal, the author did several studies and presented his suggestions. When conducting the research, the author relied on the company's internal data and open sources as well as his own experience in the company. As a first step, the author made observations that gave a real picture of the work processes taking place in production. Namely, during the work, the author visualized the production line by monitoring the working day, describing the existing production process and the activities of work operations. This helped to analyze the entire process, find the bottlenecks, and assess at which stage of the process it would be necessary and possible to increase the efficiency of hollow panel production. As a second step, the author researched the Lean method and its tools, looking for ones that could increase the efficiency of hollow core slabs production. For this purpose, the author read several books and articles about the Lean methodology and then analyzed the possibilities and appropriateness of applying Lean tools in the AS Framm company. Based on the acquired knowledge and collected data, the author selected, in his opinion, the most suitable tools that could be applied in the production process to achieve the goal set in this work. As a third step, the author applied Lean tools and made his suggestions for improvements. First, the author described various losses and made proposals for their elimination. The author also prepared a value stream map, which described various work operations and revealed major time-wasting areas. For example, to solve the problem of excess inventory, the author suggests reducing the batch size of raw materials; to avoid excessive movement of employees, it is necessary to organize workplaces more efficiently and train personnel so that they optimize their workflow. Then the author mapped workplace problems and offered to remove them using the 5S Lean tool. For example, the author proposed to implement regular compliance checks and audits; to check that employees follow occupational safety and health regulations and instructions and organize the storage of tools. Next, the author analyzed data from the first quarter of the year 2023 on equipment failures and emergencies in the hollow core slabs production line. To improve the situation and reduce production stoppages, the author proposed the implementation of TPM, using which several proposals were made. For example, it is necessary to improve the skills of employees through training and periodic knowledge checks; appropriate documentation should be prepared for the maintenance performed. Also, preparing the extruder on a free production line would help to avoid stoppages in the production workshop of finished products and reduce the number of overtimes in the technical department. As a last step, the author investigated the reasons for the waste of resources on the production line, and as a result, suggested introducing modern machines and software to eliminate losses and fix the problems. In the beginning, the author analyzed the data of complaints and production defects, based on which it turned out that 16 percent of all non-conformities are related to the so-called human factor. As the management of AS Framm was still considering the idea of introducing new modern machines and software at the time of writing of this thesis, the author conducted a study and comparative analysis of various specialized equipment which enables marking of production lines. Namely, different plotters from the companies NordImpianti, Copcole, ECHO, Elematic were compared. As a result, the author suggests that it would be reasonable to use the NordImpiant plotter. Then, the author collected and analyzed data on resource crossing, namely data on reinforcing wire. Since this resource is expensive, the author analyzed what could help in saving it. It turned out that the use of modern software helps to save reinforcing wire, speeds up the work of the production planner and reduces the amount of waste generated on the production line. As a software solution, the author suggested using PlanDesk. In summary, the author concludes that the thesis fulfilled its stated purpose, and the hypothesis of the thesis was proven. The Lean method and the application of modern technologies would help to improve the efficiency in the production of hollow core slabs in the AS Framm company. The author made his own suggestions for improvements, the implementation of which can significantly increase the efficiency and productivity of the hollow core slabs department. For a continuous increase in efficiency, it is of course necessary to continue implementing Lean thinking, conducting regular audits, and keeping technologies up to date.