Segatud tolmu niiskuse optimeerimine PDCA meetodil

Antud lõputöö eesmärk oli selgitada välja kuidas vähendada niiskussisaldust segatud tolmus, et sellega vähendada tootmisse mineva savi üldist niiskussisaldust. Vähem niiskust suurendab energiatõhusust savi kuivatamisel järgmises protsessis, sest niiske koguse asemel saab saata tootmisse rohkem savi. Eesmärgi saavutamiseks kasutati töö autori poolt PDCA meetodit. Planeerimise etapis loodud meeskonnaga tuvastati kolm asukohta kus lisatakse vett ja lisaks toorsavi, mille kohta tehti niiskuse mõõtmised. Tehtud mõõtmistulemustest sai järeldada, et tolmu segu niiskus oli teistest suurem. Kuna tolmu segu niiskus mõjutab ka savi lõppniiskust enne kuivatusahju, võeti see Pareto printsiibi järgi fookusesse. Peale seda teostati tolmusegule põhjalikum mõõtmine, mille käigus kaardistati tolmu segu erinevad olekud. Suure niiskussisalduse vähendamise võimaluste otsimiseks tehti juurpõhjuse analüüs, millega tuvastati tolmu segu segamisel probleemid ja vastavalt tuvastatud kitsaskohtadele pidi meeskond probleeme lahendama. Peamiste probleemidena nägi meeskond veesurve kõikumisi, ebaühtlase tolmu kogust, vähe indikaatoreid seadistuseks ja seadistamise standardi puudumist. Kontrollimise etapis tehti uued kontrollmõõtmised, et selgitada välja tehtud parenduste efekt. Kontrollmõõtmistest tehtud analüüsist selgus, et parendatava sõlme variatsioon on väiksem kui enne projekti algust ja see näitab, et tehtud parendused on olnud edukad. Kuna probleemide lahendamine tõi tulemuse esimese korraga, siis ei olnud vajadust meetodi uuesti alustamiseks. Tulemuste standardiseerimiseks koostas autor juhendi, mille järgi saavad töötajad hoida olemasolevat taset kogu aeg ja tagada õige tulemus. Ettevõttesse kasutamiseks on juhend koostatud antud lõputöös tehtud tolmu mikseri seadistus juhendi ja tolmu segust niiskuse mõõtmise juhendi põhjal. Projekti eesmärk oli saavutada keskmiselt 25% niiskus tolmu segul, mis sai täidetud ning selle tulemusel langes ka kuivatusahju mineva savi üldine niiskussisaldus 32% peale. See andis võimaluse ahju saata suuremat kogust savi, sest niiskuse kaal asendus saviga. Ettevõte on ööpäevas suurendanud toodangu mahtu keskmiselt 135m3, mis teeb tootangu mahu kasvuks 13%. Kuus on võimalik ettevõttel toota 4050m3 rohkem kergkruusa, millest võib järeldada, et tootmisliin on muutunud energiatõhusamaks ja efektiivsemaks, sest sama energiakuluga saab rohkem toodangu mahtu. Ettevõttel on võimalik saada kasu suurema toodangu mahu müügi pealt, mida ei ole rahaliselt antud töös välja toodud. Meeskond loeb projekti õnnestunuks, sest eesmärk on täidetud ja ettevõttele on tekkinud otsene rahaline kasu.

The aim of this thesis is Optimizing the Moisture Content of Mixed Dust Using the PDCA Method to find out how to reduce the moisture content in the mixed dust to reduce the overall moisture content of the clay that goes into production. Less moisture increases the energy efficiency of drying the clay in the next process, because more clay can be sent to production instead of the wet amount. To achieve the goal, the author of the work used the PDCA method. With the team created during the planning stage, three locations were identified where water is added and additionally raw clay, where moisture measurements were made. From the measurement results, it was concluded that the humidity of the dust mixture was higher than the others. Since the moisture of the dust mixture also affects the final moisture of the clay before the drying oven, it was taken into focus according to the Pareto principle. After that, a more comprehensive measurement of the dust mixture was performed, during which the different states of the dust mixture were mapped. In order to find ways to reduce the high moisture content, a root cause analysis was performed, which identified problems in the mixing of the dust mixture, and according to the identified bottlenecks, the team had to solve the problems. The main problems the team saw were fluctuations in water pressure, uneven amounts of dust, few indicators for setting, and the lack of a setting standard. In the control phase, new control measurements were made to find out the effect of the improvements made. The analysis of the control measurements revealed that the variation of the node to be improved is smaller than before the start of the project, and this indicates that the improvements made have been successful. Since solving the problems got the result the first time, there was no need to start the method again. In order to standardize the results, the author created a guide, according to which employees can maintain the existing level at all times and ensure the correct result. For use in the company, the manual has been compiled based on the dust mixer setup manual and the dust mixture moisture measurement manual made in this thesis. The goal of the project was to achieve an average of 25% moisture in the dust mixture, which was completed, and as a result, the overall moisture content of the clay going into the drying oven also dropped to 32%. This made it possible to send a larger amount of clay to the kiln, because the weight of the moisture was replaced by the clay. The company has increased the volume of production by an average of 135m3 per day, which makes the volume of production increase by 13%. In a month, the company can produce 4050m3 more lightweight clay, from which it can be concluded that the production line has become more energy efficient and effective, because with the same energy 50 consumption, more production volume can be achieved. The company can benefit from the sale of a larger volume of production, which has not been presented financially in this work. The team considers the project a success because the goal has been met and the company has had a direct financial benefit.