Ühetükivoo põhise tootmiskulgemisviisi juurutamine Legrand Estonia OÜ näitel
| dc.contributor.advisor | Kase, Andres | |
| dc.contributor.author | Lang, Merle | |
| dc.date.accessioned | 2024-06-03T06:51:50Z | |
| dc.date.available | 2024-06-03T06:51:50Z | |
| dc.date.issued | 2024-05-16 | |
| dc.description.abstract | Lõputöö eesmärk oli juurutada ühetükivoo protsess Legrand Estonia OÜ Keila tehases asuva elektriautode laadimisjaamade osakonna, kodulaadijate töökeskuses. Vajadus protsessi muutmise järgi tekkis müügiennustuse kahekordistumisest. Projekti läbiviimine oli oluline, sest eelnevalt leidus protsessis palju erinevaid raiskamisi ja läbi viidud kaizen nädala raames tuvastati mõningaid kitsaskohti. Esialgne protsess oli üles ehitatud partiipõhisele tootmisele, kus üks või kaks inimest koostasid otsast lõpuni terve laadija ning edasi liikus see testimisse. Partiipõhise tootmisprotsessi puhul on raiskamised kerged tekkima ning antud lõputöö raames läbi viidud uurimused näitasid, et enim raiskamisi tekkis komponentide ootamisel, tööriistade otsimisel ja liigset kõndimist oli palju erinevate töölaudade vahel. Sellise protsessi puhul oli väga raske ka uusi töötajaid välja õpetada, sest etappe oli vähe ning kestsid kaua. Palju tuli töötajatel meelde jätta ja koostamisjuhendid venisid pikaks. Autor keskendus ühetükivoo protsessi juurutamisele, mille eesmärk oli eemaldada kõik ülal mainitud raiskamised ja teha protsess efektiivsemaks. Selleks viis autor koos erinevate üksuste esindajate ning tootmistöötajatega läbi kaizen nädala, kus põhieesmärk oli välja selgitada koostamisprotsessis aset leidvad, väärtust lisavad tegevused, mõõdistada nende aeg ning seejärel tasakaalustada, et iga töölaud saaks sama ajaga hakkama. Taktiajaks sai määratud 7 minutit ning selle tulemusena läks ka uute töötajate väljaõpe oluliselt lihtsamaks, sest edaspidi saab töötajaid õpetada töölaua kaupa. Autoril tuli luua ka uued tööjuhendid, mis olid ühe leheküljelised, põhiliselt pildiga, kus näidatud milline peab konkreetsel töölaual olev toode välja nägema ning märksõnadega juurde mainitud tähtsamad kriteeriumid. Autor uuris ka teist levinumat kulgemisviisi nagu JIT meetod, kuid sellise tootmisprotsessi ühed eeldused nagu tööjõu kvalifikatsiooon ja täpse nõudluse prognoosimine pole veel päris heal tasemel, sest väga raske on olnud leida sobivat tööjõudu ning maailmas toimuv (sõjad, haigused) ja ehitusturu langus Skandinaavias on teinud raskeks ennustada nõudlust toodete järele. Seetõttu on autori hinnangul hetkel parimaks lahenduseks ühetükivoo protsess. Lõputöö raames sai autor arendada oma oskuseid AVIX tarkvara kasutamises, et veelgi paremini tulevikus teostada mõõtmisi ning exceli kasutusoskust, et ka tulevastes projektides olla kesksel kohal PULL komponentide analüüsimistel. Tänaseks on saabunud ka uus liin ja seal peal on tehtud tööd natuke üle kuu aja ning juba on näha esimesi korrektseid tulemusi. Efektiivsus on tõusnud 40 %, mis annab osakonna uueks efektiivsuseks 95 % ning uue põrandaplaaniga hoidsime kokku 15 m2 tootmispinda. Autori hinnangul on lõputöö tulemus väga hea, sest antud protsess on saanud heakskiidu juhtkonna poolt ning ka töötajad on selleks omaks võtnud ning kui töökeskuses on inimesi vähem kui 9, suudavad nad ise edukalt tasakaalustada kõikidel laudadel tehtavad tegevused ning keegi ei oota tühja laua taga tööd. Ühtlasi aitas antud projekt kaasa hea sõna levitamisele, sest projektis osalenud töötajad on julgustanud tehase teisi töötajaid uuendusi mitte kartma. | |
| dc.description.abstract | The following graduation thesis Is Implementation of the one-piece flow production process on the example of Legrand Estonia OÜ. The aim of the thesis is to introduce a one-piece flow process, where the product is manufactured in different stages consecutively from start to finish. The project took place in the department of charging stations for electric cars, in the work center for home chargers. Previously, the process was based on batch production, where one product was made from start to finish by one or two people. Lead time was long, and the process was full of various wastes. Among the biggest wastes, the author highlights waiting for components, searching for tools and excessive walking between workstations. As a result of these wastes, the training of new employees was more difficult and longer and the efficiency of the work center was low. The author participated in the project as the project manager’s right-hand woman and together the initial calculations were made and because of the sales predictions, the takt time developed to be 7 minutes. The author of the thesis involved the production workers for a kaizen week, where all stages of the existing assembly process were mapped and measured but only value adding activities. Therefore, the calculations showed that there will be a total of 10 workstations, one of which is a testing station. The results of balancing allow the employee to move between the first and tenth desks. The entire work center was designed as a u-shaped workplace because the u-cell allows employees to move efficiently between workstations and contributes to smoother cooperation and communication between team members. A kaizen week was held to test the whole theory in physical form and discipline the workers to get used to the new process. Today, the new work center has been in operation for a little over a month, and the first correct results can be seen. Efficiency has increased by 40 % and the new floor plan has saved a total of 15 square meters of production space. According to the author, the result of the thesis is very good, because this process has paid off money wise and the employees have also embraced it and in consequence, the good word has spread that there is no need to be afraid of innovations. | |
| dc.identifier.uri | https://dspace.tktk.ee/handle/20.500.12863/5287 | |
| dc.language.iso | et | |
| dc.publisher | Tallinna Tehnikakõrgkool | |
| dc.subject | Majandus and ärijuhtimine::Kulusäästlik (LEAN) tootmine | |
| dc.subject.other | Tootmine ja tootmiskorraldus | |
| dc.title | Ühetükivoo põhise tootmiskulgemisviisi juurutamine Legrand Estonia OÜ näitel | |
| dc.title.alternative | Implementation of the One-Piece Flow Based Production Process on the Example of Legrand Estonia OÜ | |
| dc.type | lõputöö |