Laser-trimmimis pingi efektiviseerimine lähtudes DMAIC meetodist ettevõtte Mirion Technologies Selmic Baltic OÜ näitel

Töö põhieesmärgiks oli välja selgitada, kas keraamilisi trükkplaate tootva ettevõtte trimmimisosakonnas ühe konkreetse trimmimispingi efektiivsus on piisav ja kas seda oleks võimalik tõsta. Kokkuvõtvalt võib öelda, et efektiivsuse tõstmiseks on võimalusi mitmeid. Autori arvates annaks kõige suurema võidu ilmselt masinaga tegelevate operaatorite üle koolitamine ja trimmimisosakonnas kindlate reeglite kehtestamine. Läbi selle oleks võimalik tõsta masina töös olemise aeg 62%-lt ~93%- ni ja tekiks võimalus lisaks sellele kaotada ära kolmas (öine) vahetus. Uurimuse käigus selgus veel, et trimmimispingi trimmimistäpsust oleks võimalik tõsta vähemalt 17% võrra ning seda läbi täpsema masina seadistuse. Autor leidis, et eelnevad protsessid on piisavalt täpsed, mis ei takista trimmimis-pikkuste vähendamist. Tänu sellele oleks võimalik vahetusega toota ~50 toodet rohkem, mis tõstaks vahetuse käivet märkimisväärselt. Lisaks kestaks trimmimist teostav pink kauem, eelkõige laserdiood, millega lõikeid tehakse, mis tooks toote omahinda alla. Autori arvates töö eesmärk saavutati, sest autor suutis välja tuua ettevõtte trimmimispingi kitsaskohad ja puudujäägid konkreetses osakonnas. Kõik ettepanekud edastati kvaliteedijuhile otsustamiseks, milliseid ettepanekuid käiku lasta, milliseid mitte. Kui ettevõte peaks käiku laskma kõik autori välja pakutud parendused, oleks ettevõtte aastane eeldatav kokkuhoid ligikaudu ~500 000€, seda muidugi juhul, kui tootmises oleks vaid töös käsitletud tooted.

The main objective of the thesis was to find out whether one specific trimming machine was sufficient in the trimming department of the company producing ceramic printed circuit boards and what could be improved. There are many possible ways to increase effectiveness. According to the author, the biggest victory would probably be the training of the operators dealing with the machine and the approval of certain rules in the trimming department. Through this, it would be possible to increase the operating time of the machine from 62% to ~ 93% and it would also be possible to eliminate the third (night) shift. The study also revealed that the trimming accuracy of the trimming machine could be increased by at least 17% through more precise machine setup. The author found that the previous processes are accurate enough, which does not prevent the reduction of trimming lengths. Thanks to this, it would be possible to produce approximately 50 more products in a shift, which would significantly increase the turnover of the shift. In addition, trimming machine, more specifically the laser diode, would last longer, which would bring down the manufacturing costs down. According to the author, thesis main objective was achieved, because the author was able to point out the company's trimming bench bottle-necks and shortcomings in trimming department. All proposals were forwarded to the quality manager to decide which proposals to implement and which not. If the company implements all the improvements proposed by the author, the company's expected annual savings would be about ~ 500,000 €, that only if the products produced are all the same during the year.