Timmitud tootmise põhimõtete rakendamine Digitrükk OÜ näitel

Antud lõputöö „Timmitud tootmise põhimõtete rakendamine Digitrükk OÜ näitel“ eesmärk on ettevõtte raiskamist vähendada ja tootmisefektiivsust tõsta. Lõputöö eesmärgi saavutamiseks tuleb läbi viia kaks uuringut – vaatlus ja küsitlus. Vaatluse abiga kaardistab autor projektipõhise tootmisega ettevõtte tootmisprotsesssi, et välja selgitada raiskamised ja tuginedes töös kirjeldatud teoreetilisele teadmistele rakendada timmitud tootmise põhimõtted puuduste kõrvaldamiseks ja tootmise efektiivsemaks muutmiseks. Töötajate küsitluse abiga teeb autor kindlaks probleemid, millele ise esmapilgul tähelepanu ei oska pöörata, kuid mis on vajalikud. Autor pakub välja omapoolsed parendusettepanekud tootmise efektiivsemaks muutmiseks – 5S’i rakendamine ja juurutamine. Varasemalt on ettevõttes timmitud tootmise koolitaja Jari Kukkonen 5S’i tutvustanud ja üritanud rakendada, kuid distsipliini ja kontrolli puudumise tõttu ei ole see säilinud. Kuna töötajatel on hetkel suurem teadlikkus selle kasulikkusest, siis autori arvates on otstarbekas see uuesti rakendada ja personali motiveerida, et tulemused jääksid püsima. Kui esimesed kolm 5S’i punkti - sorteeri, sea korda ja sära, on lihtsasti teostatavad tootmistöötajate poolt, siis standardiseerimine ja säilitamine nõuab juhtide tasandil teadmisi ja järjekindlust. Et vastavad muudatused ei jääks ühekordseks, siis võib osutuda vajalikuks väikse aja eraldamine iga päevaselt nende ülesannete teostamiseks, et aja jooksul muutuksid need rutiinseks ning 5S’ist saaks tavapärane töö osa. Antud töö raames rakendati ettevõtte Digitrükk OÜ tootmises 5S. Autor lõi ettevõttele auditeerimise korra, mis aitab 5S’i juurutamisele kaasa. Lõputöö täitis autori hinnangul oma eesmärgi, sest lihtsate muudatustega igapäevaselt saab ettevõttes raiskamist vähendada ja tootmisefektiivsust tõsta. Töö käigus tehtud ettepanekud füüsilised töölehed kaotada ja tootmispind jagada mõttelisteks aladeks ning neile 5S’i korrashoiu vastutajad määrata on lihtsasti teostatavad ja nende muudatuste elluviimiseks ei pea ettevõte tegema suuri investeeringuid.

The aim of the following thesis The Implementation of Lean Manufacturing Principles on the Example of Digitrükk OÜ is to decrease the company's waste and increase production efficiency. In order to achieve the goal of the thesis, two studies must be conducted - an observation and a survey. With the help of the observation the author maps the production process of a project-based production company in order to identify waste and based on the theoretical knowledge described in the work applies the principles of lean production to eliminate shortcomings and make production more efficient. With the help of an employee survey, the author identifies problems that at first sight cannot be addressed but which are necessary. The author proposes his own improvement proposals to make production more efficient - the implementation of 5S. A skilled production trainer Jari Kukkonen has previously introduced and tried to implement the 5S but due to a lack of discipline and control it has not been implemented. As employees are currently more aware of its benefits, the author believes that it is appropriate to re-implement it and motivate staff to maintain the results. While the first three points of 5S — sort, set in order and shine — are easily accomplished by production workers, standardization and maintenance require knowledge and consistency at the management level. To ensure that not all changes are one-off it may be necessary to set aside a small amount of time each day to complete these tasks so that they become routine over time and 5S becomes a normal part of the job. Within the framework of this thesis 5S was applied in the production of the company Digitrükk OÜ. The author created an audit procedure for the company which contributes to the implementation of 5S. According to the author the dissertation fulfilled its goal because with simple changes every day waste can be reduced in the company and production efficiency can be increased. The proposals made in the course of the work were to remove the physical worksheets and divide the field of production into imaginary areas and assign employees who are responsible for every area’s 5S condition. The company does not have to make large investments to implement these changes.