Taaskasutatud plastmass betooni täitematerjalina

Selle lõputöö eesmärk oli leida uut otstarvet taaskasutatavale plastmassile läbi etalonbetooni tootmise protsessi. Käesoleva uuringu raames prooviti leida taaskasutatud plastmassile optimaalne kogus betoonis, vahetades 20% killustikust plastmassi vastu. Eesmärgiks oli olla koguse poolest plastmassi tootjale võimalikult atraktiivne, kuid samal ajal säilitades betooni survejõu omadused. Antud lõputööga uuritud plastmass- ja liimigraanulite sobivust etalonbetoon seguga tõi esile järgnevad probleemid: • uue materjali lisamisel etalonbetooni on vaja selle arvutamiseks viie komponentset valemit; • plastmass- ja liimigraanulitega betoonsegu saab tihendada efektiivselt ainult masinaga; • plastmass- ja liimigraanulitega segus on vaja leida sobiv võrrand, et tagada segu siduvus, mis täidaks vajumis- ja valguvusnõudeid. Uurimustöö käigus selgus, et lisades 20% plastmass- või liimigraanuleid vastavalt killustiku massi kogusele (võttes betooni segust killustiku ära 20% võrra ja lisades selle sama massi asemele uut materjali) on etalonbetoon tugevam võrreldes: • plastmassgraanul seguga 43,4% ja lisades plastifikaatorit, tulemus ei muutu märkimisväärselt; • liimigraanul seguga 57,2% ja liimigraanul koos plastifikaator seguga 51,7%. Samuti võib plastmass- ja liimigraanul põhjustada pinnapealset poorset tihenemist, mis omakorda võib tekitada konstruktsiooni nurkade kerget hävinemist, mis toob betoonis oleva armatuuri kaitsekihi alt välja. Uuringut tuleks jätkata kontrollides temperatuuri mõju betooni ja plastmassi kooslusele. Lisaks tuleks leida töötav võrrand, mis laseks lisada betoonivõrrandisse uue komponendi. Samuti on võimalik teha rohkem katseid teistsuguste plastmass- ja liimigraanulite tüüpide ja kogustega.

The aim of this thesis Recycled Plastic as Concrete Aggregate was to find a new purpose for recyclable plastics through the production process of reference concrete. By partial use of plastic instead of crushed stone, it may be possible to reduce CO2 emissions during the concrete production cycle, reduce the amount of crushed stone extracted and find a new sub-category for recycling the plastic waste around us. The present study sought to find the optimal amount of recycled plastic in concrete. The aim was to be as attractive as possible to the plastic manufacturer in terms of quantity, while maintaining the compressive strength properties of the concrete. The suitability of plastic and adhesive granules with a reference concrete mixture studied in the framework of this thesis revealed the following problems: • when adding a new material to a reference concrete, a five-component formula is required; • concrete mixes with plastic and adhesive granules can only be effectively compacted with a machine. in a mixture with plastic and adhesive granules, it is necessary to find a suitable equation to ensure that the mixture binds to meet the sink and flow requirements. The study showed that adding 20% of plastic or adhesive granules accordingly to the amount of crushed stone (removing 20% of the crushed stone from the concrete mix and adding new material instead of the same weight) makes the reference concrete stronger compared to: • plastic granule with a mixture of 43.4% and adding a plasticizer, the result does not change significantly; • adhesive granules with a mixture of 57.2% and for adhesive granules with plasticizer mixture with 51.7%. Besides, plastic and adhesive granules cause superficial porous compaction, which in turn can lead to slight destruction of the corners of the structure, when the reinforcement in the concrete is pushed out of the protective layer.56 The study might be continued by checking the effect of temperature on the concrete and plastic combination. In addition, a working equation should be found to add a new component to the concrete equation. Performing more experiments with different types and quantities of plastic and adhesive granules is also possible.