Laovarude korrastamine ning laoprotsesside tõhusamaks muutmine Pelltech OÜ näitel

Abstract

Lõputöö ”Laovarude korrastamine ning laoprotsesside tõhusamaks muutmine Pelltech OÜ näitel” eesmärk oli ettevõttele Pelltech OÜ luua uued tõhusamad laoprotsessid. Uute laoprotsesside väljundiks on saadaval oleva laopinna pindala suurenemine, detailide otsimiseks kuluva aja vähenemine ning organiseerituse suurenemine. AS-IS protsesside visualiseerimine ja analüüs tõid välja probleemsed aspektid, mida saaks parandada, et tegevused oleksid loogilisemad ja laohaldus organiseeritum. Suurimateks kitsaskohtades laos olid järgnevad aspektid: • detailide mitte märgistamine ning nende hajutatus laos • eraldi ala puudumine kvaliteedi kontrolliks ning detailide komplekteerimiseks alustele • süsteemi puudus, mille alusel kaupa hoiustada ja tarnida tootmisse • ajakulu mitte väärtust loovateks tegevusteks Lõputöö koostamisel keskenduti kahele uurimisküsimusele. Vastuste leidmisel võeti arvesse teoreetilisi aluseid ning ettevõtte toodete eripärasid. Küsimused ja vastused on järgnevad: • Kuidas saab efektiivsemalt paigutada ja märgistada materjale ning tooteid laos, et optimeerida ruumikasutust ja vähendada liigset liikumist? ABC-analüüsi rakendades paigutatakse kõrge väärtuse või kõrge käibesagedusega tooted ja detailide koostamiseks vajaminevad alused lähemale komplekteerimisalale. Alused ja valmistooted on märgistatud selgete koodide või toote nimetustega. Ruumikasutust ja liikumist saab optimeerida ühe toote koostamiseks vajaminevate komponendite komplekteerimisega ühele alusele. • Kuidas optimeerida Pelltech OÜ laoprotsesse, et vähendada ajakulu materjalide otsimisel ning tellimuste komplekteerimisel? Kui ühe toote koostamiseks vajaminevad komponendid on komplekteeritud ühe aluse peale, siis selle aluse tarnimine laost tootmisse nõuab vähem aega, kui üksikute markeerimata detailide otsimine laost. Parendusettepanekute hulgas on ka 5S metoodika rakendamine laos. Antud lõputöö eesmärgiks oli leida põhjus, mis põhjustab suurt ajakulu detailide jõudmisel laost tootmisse ning suurendada laos organiseeritust. Uurimisküsimused on seotud ka eesmärgiga ning lõputöö tulemusel said uurimisküsimused vastused. The thesis, Organizing Inventory and Improving Warehouse Processes: A Case Study of Pelltech OÜ, aimed to develop more efficient warehouse processes for the company Pelltech OÜ. The outcome of the improved processes includes increased available warehouse space, reduced time spent searching for components, and enhanced warehouse organization. The research applied quantitative methods to measure process efficiency, such as the time required to locate materials and assemble orders, as well as space utilization in the warehouse. Key issues included a lack of systematic labeling, disorganized storage, absence of a dedicated area for quality control, and inefficient workflows. The visualization and analysis of the AS-IS processes revealed several issues that could be improved to make the operations more logical and the warehouse management more structured. The primary bottlenecks identified were: • Lack of labeling for components and their scattered placement in the warehouse. • Absence of a dedicated area for quality control and bundling components on pallets. • Lack of a system for storing and delivering goods to production. • Time wasted on non-value-adding activities. The study proposed solutions based on theoretical frameworks like ABC analysis and lean tools. By categorizing and relocating high-priority items closer to the picking area, using clear labeling systems, and pre-assembling components needed for production, the time spent searching for materials was significantly reduced. Additionally, the implementation of the 5S methodology was recommended to enhance overall warehouse organization. The research concluded that optimizing warehouse processes and implementing standardized solutions improved the efficiency of operations at Pelltech OÜ. The findings serve as a practical framework for addressing similar challenges in other organizations looking to streamline their warehouse processes.